So hilft Interflon, Ausfallzeiten zu reduzieren
Getränkehersteller sind erheblichen Herausforderungen einschließlich strenger gesetzlicher Vorschriften, harter Arbeitsbedingungen und komplexer Anlagen, die schwer zu warten sein können, ausgesetzt. Komponentenausfälle müssen unter allen Umständen vermieden werden.
Alle Anlagen vom Wareneingang bis zum Warenausgang sind durch ein System aus Förderbändern, Riemen und Befestigungen etc. miteinander verbunden. Die Wartung der hochautomatisierten Anlagen ist eine wesentliche Voraussetzung, um kostenintensive Ausfallzeiten zu vermeiden. Die erhöhten Hygieneanforderungen schaffen jedoch ein feuchtes Klima, das für die Prozessanlagen äußerst schädlich ist.
Beispiele für Anwendungen in der Getränkeindustrie
Erntemaschinen, Abfüllung & Etikettierung
Bei der Abfüllung und Etikettierung der Weinflaschen ist es besonders wichtig, dass alle Maschinen einwandfrei funktionieren. Speziell im Bereich der Abfüllanlage, die im Zuge von Reinigungsarbeiten Feuchtigkeit ausgesetzt ist, ist es von großer Relevanz, dass alle beweglichen Teile durch regelmäßiges Abschmieren vor Wassereintritt geschützt werden.
Auch während der Weinernte sind viele Maschinen zur Traubenverarbeitung im Einsatz, die störungsfrei funktionieren müssen, da es nur einmal im Jahr die Chance gibt, Wein zu produzieren. All diese Maschinen (Traubenvollernter, Abbeermaschine, Weinpressen, Förderschnecken, etc…) sind nach der täglichen Reinigung zu schmieren, um einen reibungslosen Ablauf in der Produktion aufrecht zu erhalten. Und nach monatelangem Stillstand sind sie zur jährlichen Weinernte und -produktion sofort wieder einwandfrei einsatzbereit!
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Greifzylinder an PET-Flaschenetikettiermaschinen
Die Greifarme für die Etiketten müssen perfekt funktionieren, damit die Etiketten an der richtigen Stelle angebracht werden. Herkömmliche Schmierstoffe verkleben oder bieten aufgrund der widrigen Betriebsumgebung keine ausreichende Schmierung, was zu Produktionsausfällen führen kann.
Interflon Food Lube (NSF-H1) bildet einen minimalen trockenen MicPol®-Schmierfilm auf den Greifzylindern und verklebt nicht. Es ist wasserabweisend und hält deutlich länger als ein herkömmlicher Ölfilm.
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Streckblasmaschine mit automatischer Schmierung
Herkömmliche Schmierstoffe in Lebensmittelqualität werden bei der Geschwindigkeit, mit der diese Blasformmaschinen betrieben werden, abgewischt und verunreinigen somit die Maschine sowie Plexiglasplatten und -türen. Die Produktion muss daher öfter als gewünscht unterbrochen werden, um die Anlage nachzuschmieren.
Interflon Food Grease 1 (NSF-H1) mit MicPol® haftet sehr viel besser als herkömmliche Schmierstoffe bei geringerem Verbrauch und zudem wird es nicht abgewischt. Maschinen und Plexiglasplatten bleiben somit sauber. Die Anlagen müssen seltener gereinigt und nachgeschmiert werden, was die Betriebszeiten erhöht und den Schmierstoffverbrauch reduziert.
Ketten von Palettierern
Diese Ketten müssen aufgrund der hohen Beanspruchung gut geschmiert
werden. Sie sind aber oftmals stark verschmutzt, weil (Holz-)Staub an den
verwendeten herkömmlichen „nassen“ Schmierstoffen haftet und eine abrasive Paste bildet. Es besteht jederzeit das Risiko, dass diese
Paste auf saubere verpackte Produkte tropft. Kunden können die Annahme
solcher Produkte verweigern.
Interflon Food Lube (NSF-H1) bildet einen trockenen MicPol®-Schmierfilm auf den Ketten. Staub haftet nicht mehr an und es besteht kein Risiko von Abtropfen auf fertige Erzeugnisse. Der Schmierstoff dringt in die Stifte und Buchsen der Kette ein und minimiert so ihre Dehnung. Da der MicPol®-Schmierfilm länger hält, können Schmierintervalle erheblich verlängert werden.
Vor der Anwendung müssen die Ketten mit Interflon Degreaser EM30+ oder Interflon Eco Degreaser gereinigt und trocken mit Druckluft abgeblasen werden
Tags: Interflon Food Lube G | Interflon Degreaser EM30+|
Interflon Eco Degreaser
