Industrie

Moulage par injection

Réduction des coûts de nettoyage et d'entretien des moules

Le moule est la partie la plus importante de la machine de moulage par injection, car l'état du moule détermine le résultat du produit final. Parfois, le moule est plus cher que la machine elle-même et c'est pourquoi il est essentiel de bien les entretenir.

C'est la raison pour laquelle la plupart des entreprises de moulage par injection disposent d'ateliers de moulage dédiés avec des personnes hautement spécialisées dans le nettoyage, l'entretien et la préparation des moules, ainsi que les exigences élevées de leurs clients, par exemple dans l'industrie alimentaire, pharmaceutique et automobile.

Applications dans l'Injection par Moulage

Nettoyage des moules

Lorsqu'un moule revient de la production, il est important qu'il soit nettoyé à fond de toute contamination adhérente et des gaz brûlés, afin qu'il puisse être utilisé correctement la prochaine fois. Les nettoyants conventionnels sont efficaces mais la plupart du temps très agressifs, mauvais pour la santé et ne sont pas autorisés dans l'agro alimentaire. Ceux qui sont inoffensifs pour l'utilisateur et l'environnement et même certifiés de qualité alimentaire, ne sont pas toujours efficaces : plusieurs applications sont nécessaires, gaspillant le produit.


Avec Interflon Degreaser EM30+, nous combinons le meilleur des deux. Un dégraissant de qualité alimentaire, respectueux de l'utilisateur et de l'environnement et efficace en même temps grâce à notre technologie F-Active®. Pour les bains à ultrasons, nous avons des solutions écologiques à base d'eau avec Interflon Eco Cleaner ou Interflon Clean All².

Mots clés : Interflon Degreaser EM30+ | Interflon Eco Cleaner | Interflon Clean All²

Moulding 1

Lubrification et protection des différentes parties du moule

Avant de se rendre dans la zone de production, les différentes pièces du moule (goupilles d'éjection, goupilles de guidage, patins...) doivent être bien et soigneusement lubrifiées afin d'assurer leur efficacité dans la production. Les lubrifiants'humides' conventionnels ont tendance à s'égoutter sur les cavités des moules, même sur les pièces moulées, provoquant des rejets de produits finis et des arrêts de production afin de nettoyer les pièces contaminées.


Avec Interflon Fin Grease (NSF-H1), les moules peuvent être lubrifiés avec un seul produit pour toutes les pièces, laissant un film MicPol® stable, évitant les gouttes. Le moule reste propre et lubrifié beaucoup plus longtemps. Plus de rejets et moins de arrêts de production pour nettoyer et relubrifier. Pour les petits moules, Interflon Lube TF ou Interflon Food Lube (NSF-H1) peut faire le travail en fournissant un film MicPol® sec. Ces produits peuvent également être utilisés comme agent anticorrosion lors du stockage des moules sans avoir à les nettoyer par la suite et comme agent de démoulage, en particulier pour les moules présentant des trous et des fissures, permettant ainsi d'économiser deux ou trois autres produits.

Mots clé : Interflon Fin Grease | Interflon Lube TF | Interflon Food Lube | MicPol®

Moulding 2

Les tiges de l'unité de fermeture

Le poids du moule est très élevé, ce qui impose une forte demande en graisses sur les tiges. Les graisses conventionnelles provoquent des glissements d'adhérence et une usure prématurée si elles ne sont pas lubrifiées fréquemment.


La graisse Interflon MP2/3 supporte des charges lourdes, n'est pas repoussée de son point de lubrification grâce à l'adhérence des particules MicPol® à la surface, créant une adhérence beaucoup plus forte que les graisses conventionnelles. Pas de frottement, intervalles de graissage plus longs (jusqu'à 4x), durée de vie plus longue des tiges et, grâce au frottement plus faible, consommation d'énergie réduite.

Mots clé : Interflon Grease MP2/3 | MicPol®

Moulding 3
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