Casos prácticos

Engranajes

Reducción de la temperatura y 26,31% del consumo energético

Caja de engranajes externa para accionar brazos de mezcla en el depósito

Situación inicial

Empresa que trabaja en el área de procesamiento, así como en la importación y exportación comercial de materia prima y productos de cacao. Formularon los siguientes objetivos: reducir la temperatura del aceite y menos vibraciones en los engranajes, mejorar el entorno de trabajo para los empleados, reducir el consumo de energía por reductor y reducir el impacto en el medio ambiente. Muy seco y cálido, temperaturas entre +35°C y +40°C.

Nuestra solución

Interflon Grease MP00, una grasa semi-liquida con partículas MicPol®, reduciendo la fricción al mínimo y protegiendo los sellos y juntas.

Resultado

Una vez que el reductor se llenó con 120 litros de Interflon Grease MP00 y la caja de engranajes se llenó con 30 litros, el consumo de electricidad (kWh) se controló durante un período de producción real de 30 días. Luego se realizó una comparación entre los datos antes y después de la aplicación de Interflon Grease MP00, lo que demostró que, gracias a la tecnología Interflon®, se había logrado una reducción de la temperatura de 10°C y una disminución del consumo de electricidad del 26,31%. Por supuesto, también hubo menos vibración y todo esto contribuyó a mejorar el entorno de trabajo para los empleados.

Ahorros

Basados en los datos disponible, el cliente puede esperar un ahorro económico de:
- 335€ basado en un periodo de producción de 4.400 horas por año;
- 4.418€ basado en un periodo de producción de 8.000 horas por año;
- 9.105€ basado en un periodo de producción de 12.000 horas por año;

Tag: Interflon Grease MP00

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