Ipar

Extrudálás

Magas hőmérséklet és hűtővíz

A műanyag extrudálásának folyamata olyan lépésekből áll, ahol a magas hőmérséklet és a hűtési folyamat megnehezíti a karbantartó mérnökök számára az üzemidő maximalizálását.

A csapágyak és csigák megfelelő kenése nehéz feladat a hőmérséklet változása és a hűtési szakaszban a víz jelenléte miatt. Ezen kívül, amikor a gépelemeket karbantartják, a karbantartóknak általában óriási nehézségekkel kell szembenézniük a csigák meglazítása érdekében. Néhányuk eltörik, és ez extra leállást idézhet elő.

Néhány extruder alkalmazás

Nincs több megszorult csiga

Az egyik fő probléma: a csigák megszorulnak a hőmérséklet-változásnak, és a hagyományos, fém alapú szerelőpaszták nem mindig végzik megfelelően a munkájukat. Következésképpen sok időt töltenek el azok meglazításának megkísérelésével, szükségtelen leállást okozva, vagy akár eltörve.

Az Interflon Paste HT1200, egy kerámia alapú szerelőpaszta, inert (nem hegeszthető) és 1200 ° C-ig ellenáll a hőmérsékletnek, megakadályozva, hogy a csigák extra állásidőt eredményezzenek, növelve ezzel a hasznos termelési időt.

Tag: Interflon Paste HT1200

Extrusion screw
60990 extruder gearbox jpg

Energia-megtakarítás a hajtóműveken

Az extruder hajtóművek magas hőmérsékleteket érhetnek el, és negatív hatással lehetnek a használt hajtóműolaj tulajdonságaira, a szükségesnél több energiát fogyasztanak, és lerövidítik azok élettartamát.

Az Interflon Food Lube G220, a MicPol® technológiával dúsított hajtóműolaj segítségével a hajtóművek a lehető legkisebb súrlódással működnek, jelentősen csökkentve a hőmérsékletet és az energiafogyasztást (akár 8%-al). A hajtóműolaj élettartama általában 3-szorosára meghosszabbodik.

Tags: Interflon Food Lube G220 | MicPol®

Kapcsolat
x

Kapcsolat