Industrie

Extrudare

Temperaturi ridicate și emulsie de răcire

Procesul de extrudare a materialului plastic trece prin diferite etape, cu temperaturi ridicate și secvențe de răcire: prin urmare, este esențial pentru tehnicieni să optimizeze perioadele de disponibilitate.

Menținerea unei lubrifieri bune ale rulmenților și ale șuruburilor este problematică, datorită modificărilor de temperatură și prezenței apei în secțiunea de răcire. În plus, la întreținere, mecanicii au adesea mari dificultăți să desfacă șuruburile. Unele se rup și provoacă astfel, perioade de oprire suplimentare.

Câteva aplicații în extrudare

Evitarea blocării șuruburilor

Una dintre problemele majore la capetele de extrudare: șuruburile se blochează cu schimbarea temperaturii și pastele convenționale pe bază de metale anti-blocare nu își fac mereu treaba. În consecință, se pierde mult timp încercând a le desface, ceea ce provoacă perioade de inactivitate inutile și chiar ruperea lor.

Interflon Paste HT1200, o pastă anti-blocare pe bază de ceramică și MicPol®, este inertă (nu se sudează), și suportă temperaturi de până la 1200°C, împiedicând șuruburile să se blocheze, contribuind la reducerea timpului de mentenanță și la creșterea productivității.

Tag: Interflon Paste HT1200

Extrusion screw
60990 extruder gearbox jpg

Economii de energie la reductoare

Reductoarele extruderelor pot atinge temperaturi ridicate, ceea ce are un efect negativ asupra proprietăților uleiului, consumând mai multă energie decât este necesar și reducând durata de funcționare a acestora.

Cu Interflon Food Lube G220, ulei de angrenare cu tehnologie MicPol®, reductoarele funcționează cu cea mai mică frecare posibilă, ceea ce reduce considerabil temperatura și energia consumată (până la 8%). Durata de viață a uleiului este în general extinsă cu un factor de 3.

Tags: Interflon Food Lube G220 | MicPol®

Contact
x

Contact