通过更科学地润滑来减少停机时间
在面包厂停产的成本非常高（每小时高达10K），因为制作面包，糕点或比萨饼是一个不容中断的过程。 设备运行所处的环境具有挑战性，使维护人员感到头疼。
面粉，温度，湿度和严格的食品安全法规（HACCP）对维护尤其是润滑提出了很高的要求。 有些部件甚至没有润滑，因为“药物比疾病更糟糕”，更换费用很高。
面包厂中的一些应用
揉捏和面团打样机区域的链条
在揉面机和面团打样机区域中，所有用常规“湿”润滑剂润滑的链条都受面粉粘附的影响。 它不仅造成肮脏的外观（在食品加工厂中不是很理想），而且由于堆积物的磨蚀性，链条也遭受过早的磨损（伸长）。 它们大多都藏在防护盖的后面，以避免面粉过多地粘在链条上。 为了清洁和润滑它们必须被拆卸，非常耗时，导致更多的停机时间。
Interflon Food Lube留下干燥的MicPol®膜，可防止面粉粘在润滑剂上，从而使清洁更轻松，更快捷，并且大多数链条的润滑间隔为4至6个月。 由于没有积聚的磨料，因此链条无法迅速拉伸，从而延长了使用寿命，减少了干预次数（减少了停机时间）。 而且，它们看上去干净整洁，令审核员满意，而且符合您在食品加工领域的期望。
标签: Interflon Food Lube | MicPol®
发酵箱中的链条
由于这些腔室中的湿度很高，在使用常规润滑剂时，链条会迅速腐蚀。 避免这种情况的方法是经常润滑它们，但这会增加滴落的风险并产生堆积，或者是经常更换链条，从而导致高昂的维护成本和停机时间。
使用Interflon Food Lube G解决了这些问题，因为MicPol®可提供润滑膜，防潮并再次保护腐蚀，延长使用寿命和润滑间隔（最高达4倍），同时由于它是干膜而避免了滴落。 没有堆积，链条变得干净。 大多数面包厂都具有自动润滑系统，但如果没有自动润滑系统，Interflon Food Lube G也可采用喷雾剂。
螺旋和管道冷冻机
在-35°C的温度下润滑链条，轴承和齿轮箱非常困难。 当链条自动润滑时，由于使用了“湿”常规润滑剂，您通常会看到链条变脏。 为了清洁和润滑轴承并润滑轴承，管路关闭了几个小时，这非常昂贵，并且大多数食品级NSF-H1齿轮油在暴露于较低的温度后会冻结，因此很难重新启动。
Interflon Food Lube LT（-40°C）是采用MicPol®技术的食品级（NSF-H1）油，不仅可使您将润滑间隔延长至5倍，而且还可以得到干净的干膜润滑，从而降低了经常清洁链条的需求。 可以手动应用，也可以通过自动润滑系统应用。
Interflon Food Lube LT2（-45°C）是食品级（NSF-H1）润滑脂，采用合成基础油和MicPol®技术。 润滑剂不仅在极低的温度下保持流体状态，而且在这些情况下还可以提供高性能和出色的磨损保护。 由于使用了MicPol®颗粒，可以将润滑间隔延长至4倍，从而减少了经常关闭生产线的需求，从而节省了大量资金。
带有MicPol®的Interflon Food Lube LT食品级（NSF-H1）齿轮油不仅可以承受极低的温度（-40°C），而且在停机后也不会冻结固体，并将使用寿命延长至3倍。
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