Erwartete jährliche Einsparung von über € 60.000,-
Schmierung der Fritteusen-Gleitlager für eine optimale Produktion
Ausgangssituation
Branche: Lebensmittel
Ein Hersteller von Pommes Frites hatte immer wieder Produktionsausfälle, weil die Gleitlager der Fritteusengitter ausfielen.
Das Unternehmen verarbeitet täglich mehrere Tonnen Kartoffeln in vier Hauptphasen. In der ersten Phase werden die Kartoffeln ausgewählt und zur Waschphase transportiert, wo die Rücklauflager einer ständigen Belastung ausgesetzt sind. In der anschließenden Kochphase sind die Lager der Fritteusen-Förderflächen hohen Arbeitsgeschwindigkeiten und rauen Betriebsbedingungen ausgesetzt, was häufig zu Produktionsunterbrechungen führt. Schon wenige Stunden Ausfallzeit können zu erheblichen finanziellen Verlusten führen.
Unsere Lösung
Interflon Grease HTG
Um dieser Herausforderung zu begegnen, haben wir Interflon Grease HTG eingeführt, einen Hochleistungsschmierstoff mit MicPol®-Technologie, der speziell für die Schmierung von Lagern, Ketten, Schlitten und vielen anderen Maschinenteilen in Umgebungen entwickelt wurde, in denen hohe Temperaturen, Dampf oder Verunreinigungen die Verwendung herkömmlicher Fette ausschließen.
Vorteile
- Keine Ausfallzeiten in der Produktion
- Langanhaltende Schmierung
- Reduzierter Schmierstoffverbrauch
- Geringere Umweltbelastung
- Sicherere Arbeitsumgebung
Ergebnis
Dank unserer einzigartigen MicPol®-Technologie konnte der Kunde Produktionsausfälle endgültig vermeiden. Die Zuverlässigkeit und Effizienz von Interflon Grease HTG haben Ausfälle von Friteusenlagern und die damit verbundenen Stillstandzeiten vollständig verhindert. Die genauen Zahlen zu den wirtschaftlichen Einsparungen sind zwar vertraulich, aber es wird geschätzt, dass die jährlichen Einsparungen über € 60.000 betragen.
Angesichts der außergewöhnlichen Leistung der Interflon MicPol®-Technologie hat der Kunde die Anwendung auf Interflon Food Grease 2 für alle Getriebelager der Kartoffelförderbänder während der Waschphase ausgeweitet.
