Hoge temperaturen en koelwater
Bij de extrusie van kunststof worden verschillende stappen doorlopen, waarbij hoge temperaturen en koelprocessen het moeilijk maken voor onderhoudstechnici om machines zoveel mogelijk in bedrijf te houden.
Lagers en schroeven goed gesmeerd houden is een uitdaging vanwege temperatuurveranderingen en de aanwezigheid van water in de koelzone. Bovendien kost het monteurs meestal erg veel moeite om de schroeven los te draaien. Soms breken ze af, wat nog meer stilstand veroorzaakt.
Enkele toepassingen in de extrusiesector
Geen vastgelopen schroeven meer
Eén van de grootste problemen: schroeven gaan vastzitten vanwege de temperatuurveranderingen en conventionele anti-seizepasta's op basis van metaal doen niet altijd wat ze moeten doen. Er wordt veel tijd besteed aan pogingen om ze los te draaien, wat onnodige stilstand en soms zelfs breuk van de schroeven veroorzaakt.
Interflon Paste HT1200, een montagepasta op basis van keramische ingrediënten, is inert (zwelt niet op) en bestand tegen temperaturen tot 1200 °C. Schroeven gaan niet meer vastzitten, wat tijd bespaart en de beschikbare machinetijd vergroot.
Energiebesparing voor tandwielkasten
Tandwielkasten van extruders kunnen hoge temperaturen bereiken, wat negatieve gevolgen heeft voor de eigenschappen van de gebruikte tandwielolie. Ze verbruiken dan meer energie dan nodig en hun levensduur wordt bekort.
Bij gebruik van Interflon Food Lube G220, een tandwielolie met MicPol®-technologie, werken tandwielkasten met de laagst mogelijke wrijving. Dit verlaagt de temperatuur en het energieverbruik aanzienlijk (tot 8%). De levensduur van de tandwielolie wordt doorgaans met een factor 3 verlengd.
