주기적인 유지 보수 주기 연장
24시간 운영과 규제 미준수에 대한 제재로 어려움을 겪고 있는 업계에서는 정기적인 유지 보수 정비 요건을 간과하기 쉽습니다. 정확한 윤활의 영향을 무시하면 결과적으로 비용이 많이 들 수 있습니다.
습기, 온도 변화, 실외, 마모 잔류물, 먼지, 가스로 인해 기존 윤활유가 지속되기는 어려운 환경입니다. 이는 유지 보수 엔지니어가 장비를 정상적으로 유지 할 때 겪는 문제중 하나입니다. 인터플론의 독자적인 믹폴® 기술은 이러한 조건에 견디도록 개발되었습니다.
태그: MicPol®
수처리 공정 적용
슬러지 스크레이퍼 베어링 수명이 4배 연장되었습니다.
슬러지 스크레이퍼가 작동하는 무거운 실외 조건과 높은 작동 하중으로 인해 베어링이 많이 손상되어 자주 교체해야 합니다. EP 첨가제를 자주 사용하더라도 기존 그리스는 항상 적절한 윤활 및 보호 기능을 제공하지 못합니다. 경우에 따라 베어링을 교체 할 때 전체 장비를 분해해야하므로 3일간 가동을 중지해야합니다.
믹폴® 기술의 인터플론 그리스 MP2/3 (Interflon Grease MP2/3)를 사용하는 고객은 1주일에 한 번만 윤활을 실시하며 베어링 수명은 4배 연장되고 사례 연구에서 5% 이상 에너지가 감소하여 마찰이 감소된 것이 증명되었습니다.
폐기물 원심 분리기에는 최적의 그리스가 필요합니다.
진동 및 고속과 별도로 습기가 많고 가혹한 환경은 베어링에 사용되는 기존 그리스 사용이 매우 까다롭습니다. 기존 그리스는 베어링에서 유지되지 못하여 고장과 가동 중단을 피하기 위해 그리스를 자주 사용해야 하므로 높은 그리스 소비가 발생합니다.
인터플론 그리스 MP2/3 (Interflon Grease MP2/3)은 베어링 내부의 온도와 마찰을 감소시키는 믹폴입자로 인해 베어링에서 벗어나지 않습니다. 윤활 간격은 4~6 배까지 연장 할 수있어 그리스 소비를 크게 줄입니다. 믹폴® 기술의 비상 작동 특성으로 피치못하게 적절한 윤활유 간격대로 윤활하지 않을 때 베어링이 파손되지 않도록하여 기계의 안정성을 높입니다.
