Lubricación optimizada para prensas peletizadoras de alimento balanceado
Mayor vida útil de los rodamientos y menor costo de lubricación
Problema
Un importante fabricante de alimento balanceado buscaba reducir los costos de mantenimiento y mejorar la confiabilidad de sus equipos. Su lubricante anterior tenía una vida útil corta, era difícil de bombear y obligaba a reemplazar rodamientos con frecuencia para evitar paradas costosas.
La máquina peletizadora cuenta con un soporte externo del tipo corona o crown y dos rodillos, cada uno con dos rodamientos (cuatro por máquina). Durante el funcionamiento, la harina se comprime contra la superficie de la corona o crown para formar pellets. Normalmente, los rodillos se reemplazaban cada dos meses, la corona cada cuatro y los rodamientos cada seis.
Para evitar atascos y tiempos de inactividad, el cliente reemplazaba los rodamientos antes de tiempo como parte del mantenimiento preventivo, lo que generaba un consumo excesivo de grasa y desperdicio.
Solución
Interflon recomendó el uso de Interflon Food Grease HD2, un lubricante con tecnología MicPol®, apto para aplicaciones exigentes en la industria alimentaria y con certificaciones NSF H1, Kosher y Halal.
Beneficios clave
- Consumo de grasa 44 veces menor: De 153 kg en 40 días a solo 3,42 kg en 43 días.
- Ahorro en costos: El costo de la grasa por tonelada de producto bajó de €0,267 a €0,081 (-69,7%).
- Menor impacto ambiental: Lubricante libre de PFAS, que reduce residuos y contribuye a los objetivos de sostenibilidad.
- Mayor eficiencia en producción: Aumento del 5% en la producción gracias a un funcionamiento más fluido.
- Vida útil extendida de los componentes: Los rodamientos duraron significativamente más, lo que redujo las paradas no planificadas.
Estas mejoras permitieron a la empresa ahorrar miles de euros en mantenimiento, mejorar la confiabilidad de su producción y ganar ventaja competitiva.
Conclusión
La implementación de Interflon Food Grease HD2 redujo significativamente el consumo de grasa, las necesidades de mantenimiento y los costos operativos. La empresa logró un ahorro anual superior a los €6.000, con beneficios adicionales por mayor duración de los componentes y menor inactividad.
Al adoptar un lubricante libre de PFAS con tecnología MicPol®, se sumaron al creciente grupo de productores que mejoran la confiabilidad mientras cumplen con las normativas y avanzan hacia la sostenibilidad.
