사례 연구

베어링

매년 약 1억원 비용 절감

전기 모터 샤프트의 베어링 윤활


초기 상황

증발식 타워 팬 모터가 작동하는 동안 연간 약 3400만원으로 계산되는 전력 소비가 수년 동안 지속적으로 증가했습니다. 적절한 조사 후 원인이 확인되었습니다. 팬의 기계 부품의 노화로 인해 마찰이 증가하여 전기 에너지가 지속적으로 사용되었습니다. 또한 손상된 베어링을 교체하기 위해 매년 특수한 유지 보수 작업이 필요하여 약 550만원의 비용이 발생합니다.

인터플론의 솔루션

인터플론의 MicPol® 기술이 적용된 그리스 MP2/3을 적용한 후, 고객이 즉시 윤활 주기가 감소하는 것을 확인했습니다. 윤활 주기가 첫해에 6개월마다 1회에서 8개월마다 1회로 감소하였습니다. 이후 12개월에 1회로 더욱 감소하였습니다. 베어링의 윤활이 개선되어 기계적인 마찰이 제거되었으며 기계 부품의 온도가 낮아져 4.6A에 해당하는 전기 에너지 소비량이 크게 감소되었습니다.

결과

인터플론 그리스 MP2/3을 사용하여 플랜트에서 64개의 모터 중 26개만 작동하는 것을 고려할 때, 증발식 타워의 연간 관리 비용 약 1억원이 절감되었습니다.

태그: Interflon Grease MP2/3

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