Globalny browar - system mycia butelek
Modernizacja systemu smarowania obniża koszty i zwiększa wydajność produkcji
Sytuacja wyjściowa
Globalny producent piwa korzystał z automatycznej myjki do butelek, wyposażonej w scentralizowany system smarowania. Stosowany środek smarny nie był wystarczająco odporny na trudne warunki środowiskowe, takie jak częsta ekspozycja na wodę, parę wodną i opary. W rezultacie ruchome części i łożyska nie były odpowiednio chronione. Pomimo częstej wymiany środka smarnego, regularne awarie systemu smarowania negatywnie wpływały na niezawodność i wydajność maszyny.
Rozwiązanie
Browar przeszedł na smar Interflon Food Grease 1 z technologią MicPol®, posiadający certyfikat NSF H1, opracowany specjalnie do stosowania w wymagających warunkach, w których występuje woda, para wodna i opary. Smar Interflon Food Grease 1, niezawierający PFAS, został płynnie zintegrowany z centralnym systemem smarowania, zapewniając stałe, bezpieczne i skuteczne smarowanie kluczowych elementów maszyn.
Zalety
- Ciągła, nieprzerwana praca myjki do butelek
- Poprawa ogólnej wydajności linii produkcyjnej
- Znaczne ograniczenie ręcznego smarowania, które wcześniej zajmowało około godziny dziennie.
- Zwiększona efektywność energetyczna przekładni redukcyjnych, przyczyniająca się do dalszych oszczędności kosztów
Biorąc pod uwagę pozytywne wyniki, producent zmodernizował również układ smarowania podobnej myjki na innej linii rozlewniczej.
Wnioski
Zastosowanie smaru Interflon Food Grease 1 zapewniło nieprzerwaną pracę maszyn, zwiększoną niezawodność i wyższą wydajność. Ponadto zmiana ta przyniosła miesięczne oszczędności w wysokości około 500 euro dzięki wyeliminowaniu pracochłonnych ręcznych czynności smarowania i poprawie efektywności energetycznej elementów mechanicznych. System smarowania wymaga 15 litrów smaru Interflon Food Grease 1, a częstotliwość uzupełniania wynosi od 3 do 4 miesięcy, w zależności od warunków pracy.
