Sempre melhorando o processo de produção
A lubrificação é uma parte importante do processo de produção na indústria de celulose. Os equipamentos utilizados para a produção de celulose exigem uma lubrificação adequada pois o ambiente tende a ter muitos contaminantes externos, que podem danificar equipamentos e comprometer a produção.
No Brasil, a indústria de celulose é uma das maiores do mundo e apresenta um grande potencial de crescimento.
De acordo com dados do IBA (Indústria Brasileira de Árvores), em 2020, a produção brasileira de celulose alcançou 20,3 milhões de toneladas, o que representa um aumento de 5,6% em relação ao ano anterior.
Além disso, por ser um material viscoso e aderente, a celulose pode causar desgaste e atrito excessivo nas peças das máquinas. A utilização de lubrificantes adequados reduz a fricção entre as peças, diminui a geração de calor e evita o desgaste prematuro dos componentes.
Além disso, a lubrificação com produtos de alta tecnologia e desempenho pode reduzir os custos de manutenção e prolongar a vida útil das máquinas. Uma lubrificação irregular é identificada por um consultor técnico especializado como a mais recomendada para determinado tipo de equipamento, ajuda a prevenir problemas como vazamentos, falhas no “sistema de refrigeração” e quebras repentinas de peças, que podem causar paralisações na produção. Por isso, a escolha por produtos da Interflon e o cuidado com a manutenção dos equipamentos são fatores importantes para garantir a eficiência e a produtividade na indústria de celulose. Nosso time está sempre preparado para oferecer os melhores serviços acompanhado dos melhores produtos.
Algumas aplicações no setor de Celulose
Esteira transportadora de Cavaco
Devido condições relacionadas ao ambiente e processo como terra, poeira, resíduos e principalmente a presença de água.
Devido aos fatores críticos de contaminação os intervalos de relubrificação são de forma preventiva reajustados, devido variações de temperatura e falhas nos rolamento elevando o consumo de lubrificante, quebras não programadas, gerando maior custo para manutenção e redução da produção.
Levando em considerações as particularidades do processo, após uma análise detalhada em campo.
A solução que a Interflon sugeriu foi a aplicação do graxa Interflon Grease LS 1/2 .
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Soprador de Fuligem
Tanto os redutores como cremalheiras e correntes dos sopradores de fuligem, sofrem com o ambiente úmido, quente, corrosivo e com muito pó. Após identificação de problemas, os consultores perceberam que a Interflon possui 2 produtos de alto desempenho, que poderiam substituir os produtos atuais, trazendo melhorias no processo produtivo. As principais identificados foram:
- Cremalheiras e correntes: o Interflon Lube EP+ foi usado com pulverizador e teve um desempenho excelente. O jato ajuda na limpeza e aumenta a eficiência do lubrificante. Com isso, o Interflon Lube EP+ obteve aumento do intervalo de lubrificação, economia de custos de manutenção, aumento de vida útil dessas peças dentro do equipamento e protegendo da contaminação.
- Redutores: o uso do Interflon Grease MP 00 proporcionou benefícios incomparáveis sendo capaz de cessar vazamentos (que eram recorrentes), reduzir dos custos de mão de obra, aumento de confiabilidade, aumento de disponibilidade operacional permitindo que funcionários possam atuar em outras áreas por mais tempo, otimização de estoque e intervalo de lubrificação de no mínimo 2 anos.
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