Lubrificantes projetados para resistir a processos químicos
Em uma operação contínua, a manutenção sempre funciona nos limites de suas possibilidades. Contaminação por produtos químicos, água e partículas e temperaturas extremas tornam sua tarefa muito desafiadora.
Manter equipamentos para processamento químico e mantê-lo bem lubrificado e protegido nessas condições adversas requer outro nível de lubrificante do que os lubrificantes convencionais. Veja como os lubrificantes Interflon resistem a essas condições adversas.
Algumas aplicações em produtos químicos
Correntes lubrificadas a seco do equipamento de embalagem de soda
Para evitar o gotejamento, normalmente essas correntes são lubrificadas com uma graxa. Mas uma graxa não penetra nos pinos e buchas da corrente, promovendo desgaste prematuro. E o ambiente empoeirado faz com que o pó adira à graxa e cria uma pasta abrasiva que deve ser limpa antes de ser lubrificada novamente.
Interflon Lube TF é um óleo penetrante garantindo que o lubrificante penetre nos pinos e buchas. Deixa um MicPol® seco que evita gotejamento e não permite a aderência do pó. É importante primeiro limpá-los adequadamente com o Interflon Degreaser EM30 + para garantir uma primeira aplicação eficaz. Não há necessidade de limpar antes de relubrificar. Graças às partículas sólidas MicPol®, os intervalos de lubrificação podem ser estendidos por um fator “de” 4 a 8!
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Enorme economia de custos de reparo no redutor do paletizador
Devido aos contínuos movimentos de partida / parada da correia transportadora rápida dos paletizadores, o pinhão e o eixo sofrem alta fricção, o que leva a desgaste muito rápido dos dentes do pinhão e do eixo. Mais quando trabalham 24 horas por dia, 365 dias por ano. Isso faz com que seja necessário desmontar o redutor e substituir as peças gastas e juntas, às vezes a cada 15 dias. Além disso, a deterioração das juntas provoca vazamentos do lubrificante atual.
O Interflon Grease MP00, uma graxa semi-fluida com MicPol®, fornece propriedades de funcionamento de emergência. As partículas MicPol® criam um filme lubrificante que permanece aderido nas partes móveis do redutor, evitando contato metal-metal também na partida. A vida útil é estendida drasticamente. Alguns clientes, embora não seja necessário, substituem as peças a cada 6 meses, apenas para prevenção. Enorme economia de custos, incluindo o consumo de energia devido a menos atrito.
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