Ahorrar en mantenimiento y limpieza de moldes
El molde es la parte más importante de la maquina inyectora, porque el estado del molde determina la calidad del producto final. A veces, el molde es más caro que la máquina y por ello es esencial mantenerlo en condiciones.
Esto y las altas exigencias que clientes en, por ejemplo, la industria alimentaria, farmacéutica y automotriz ponen sobre el proceso y el producto acabado, es la razón por la que la mayoría de las empresas de termoplásticos poseen talleres de moldes con personal altamente especializado en limpieza, mantenimiento y preparación de moldes.
Algunas aplicaciones en inyección de termoplásticos
Limpieza de moldes
Cuando un molde vuelve de producción, es importante que se limpie profundamente de la contaminación adherida y los gases quemados, para que puedan usarse correctamente la próxima vez. Los limpiadores convencionales son efectivos, pero en su mayoría son muy agresivos, perjudiciales para la salud y no están permitidos donde se requieren productos de grado alimentario. Los que son más respetuosos con el usuario y el medio ambiente, e incluso tienen certificación de grado alimentario, no siempre son eficaces, debiendo repetir continuamente la aplicación, desperdiciando el producto.
Con Interflon Degreaser EM30+ combinamos lo mejor de ambos mundos. Un desengrasante de grado alimentario, respetuoso con el usuario y el medio ambiente y, al mismo tiempo, eficaz gracias a nuestra tecnología F-Active®. Para bateas de limpieza por ultrasonido tenemos soluciones ecológicas con Interflon Eco Cleaner o Interflon Clean All².
Lubricar y proteger diversas partes del molde
Antes de ir al área de producción, las diferentes partes (expulsores, guías, correderas) del molde deben estar bien y cuidadosamente
lubricadas para asegurar su eficiencia en la producción. Los lubricantes
“húmedos” convencionales tienden a gotear en las cavidades del molde,
incluso en las piezas moldeadas, provocando desperdicios y paradas de
producción para limpiar partes contaminadas.
Con Interflon Fin Grease (NSF-H1), es posible lubricar todas las partes de los moldes con un solo producto, dejando una película lubricante estable que ayuda a evitar el goteo, mientras que la tecnología MicPol® proporciona una protección confiable contra el desgaste. Los moldes permanecen más limpios y lubricados durante mucho más tiempo. Esto elimina los rechazos de producción y reduce las paradas para realizar tareas de limpieza y relubricación. Para moldes pequeños, Interflon Lube TF o Interflon Food Lube (NSF H1) son alternativas adecuadas, ya que dejan una película lubricante seca y proporcionan una protección confiable contra el desgaste gracias a la tecnología MicPol®. Estos productos también pueden utilizarse como agentes anticorrosivos durante el almacenamiento de los moldes, sin necesidad de limpiarlos posteriormente, y como agentes desmoldantes, especialmente en moldes con orificios y cavidades, evitando así la necesidad de utilizar otros dos o tres productos.
Tirantes de la unidad de cierre
El peso de los moldes es muy alto, lo que exige mucho a las grasas utilizadas en los tirantes. La mayoría de las grasas convencionales causan un avance a saltos y desgaste prematuro si no se lubrican con frecuencia.
Interflon Grease MP2/3 soporta cargas elevadas. La tecnología MicPol® forma una tribopelícula protectora resistente que se adhiere firmemente a las superficies metálicas y resiste el cizallamiento y el desplazamiento, incluso bajo cargas elevadas. Evita el efecto stick-slip (deslizamiento a tirones), permite prolongar los intervalos de engrase hasta 4 veces, aumenta la vida útil de las barras de cierre y, gracias a la menor fricción, reduce el consumo energético.
