O papel crucial da manutenção de moldes na moldagem por injeção
No mundo da moldagem por injeção, o molde é o coração da operação. Sua condição impacta diretamente na qualidade do produto final. Às vezes, o molde é mais caro do que a própria máquina, tornando o cuidado e a prioridade com a manutenção essencial.
Indústrias como a de alimentos, farmacêutica e automotiva estabelecem padrões rigorosos em todos os processos, desde o molde até o produto final. Para atender a essas demandas, a maioria das empresas de moldagem por injeção possui oficinas de moldes dedicadas. Essas instalações especializadas abrigam pessoal altamente qualificado que limpa, mantém e prepara meticulosamente os moldes, garantindo seu desempenho ótimo e longevidade.
Algumas aplicações em moldagem por injeção
Limpeza de moldes
Quando um molde retorna da produção, é importante que ele seja limpo minuciosamente de possíveis contaminações aderidas e gases queimados, para que possa ser utilizado corretamente na próxima vez. Os limpantes convencionais são eficazes, mas na maioria das vezes são muito agressivos, prejudiciais à saúde e não permitidos quando usados em ambiente alimentício ou farmacêutico, por exemplo. Os limpantes que são adequados para esses casos, são amigáveis para o usuário e para o meio ambiente e até mesmo possuem certificações para uso na indústria alimentícia, nem sempre são eficazes, sendo necessário repetir a ação várias vezes, desperdiçando produto.
O Interflon Degreaser EM30+ combina o melhor dos dois mundos: é um limpante de adequado para indústria alimentícia, amigável ao usuário e ao meio ambiente, e ao mesmo tempo eficaz devido à nossa tecnologia F-Active®. Para banhos ultrassônicos, temos uma solução ecológica à base de água com o Interflon Fin Clean All².
Lubrificando e protegendo várias partes do molde
Antes de ir para a área de produção, diferentes partes (pinos expulsores, pinos guia, canais de entrada, etc.) do molde precisam ser bem e cuidadosamente lubrificadas para garantir sua eficiência na produção. Lubrificantes convencionais 'úmidos' tendem a pingar nas cavidades do molde ou até mesmo nas peças moldadas, provocando a rejeição de produtos acabados e paradas na produção para limpar as partes contaminadas.
Com o Interflon Fin Grease (NSF-H1), os moldes podem ser lubrificados com apenas um produto para todas as partes, deixando um filme constante de MicPol® e evitando respingos. O molde permanece mais limpo e lubrificado por muito mais tempo. Não há mais rejeição e menos paradas na produção para limpeza e relubrificação. Para moldes pequenos, o Interflon Lube TF ou o Interflon Food Lube (NSF-H1) podem desempenhar a função, proporcionando um filme seco de MicPol®. Esses produtos também podem ser usados como agente anticorrosivo ao armazenar moldes sem a necessidade de limpeza posterior, além de funcionarem como agente desmoldante, especialmente para moldes com furos e cavidades, economizando o uso de dois ou três outros produtos.
As barras de ligação da unidade de fixação
Os moldes são pesados, o que demanda muito das graxas usadas nos barramentos. Graxas convencionais causam stick-slip e desgaste prematuro se os barramentos não forem lubrificados com frequência.
A Interflon Grease MP2/3 suporta cargas pesadas. Ela não é afastada do ponto de lubrificação devido à adesão das partículas de MicPol® à superfície, criando uma ligação muito mais forte do que as graxas convencionais podem oferecer. Sem stick-slip, intervalos de lubrificação mais longos (até 4x), vida útil mais longa dos barramentos e, graças ao menor atrito, menor consumo de energia.
