O papel essencial da manutenção de moldes na moldagem por injeção
No universo da moldagem por injeção, o molde é o coração da operação. Seu estado de conservação impacta diretamente a qualidade do produto final. Em alguns casos, o molde custa mais do que a própria máquina, o que torna a manutenção adequada indispensável.
Setores como alimentício, farmacêutico e automotivo exigem padrões rigorosos em todo o processo, do molde ao produto acabado. Para atender a essas exigências, a maioria das empresas de moldagem por injeção conta com ferramentarias dedicadas. Nesses espaços, profissionais altamente qualificados limpam, mantêm e preparam os moldes com cuidado, garantindo seu desempenho ideal e maior vida útil.
Algumas aplicações em moldagem por injeção
Limpeza de moldes
Quando um molde retorna da produção, é importante limpá-lo completamente, removendo contaminações aderidas e gases queimados, para que possa ser utilizado corretamente na próxima vez. Os produtos de limpeza convencionais são eficazes, mas em geral muito agressivos, prejudiciais à saúde e não permitidos quando há exigência de produtos de grau alimentício. Já os produtos mais seguros para o usuário e o meio ambiente, inclusive com certificação de grau alimentício, nem sempre são eficazes, exigindo várias aplicações e desperdiçando produto.
O Interflon Degreaser EM30+ une o melhor dos dois mundos: um desengraxante de grau alimentício, seguro para o usuário e o meio ambiente e, ao mesmo tempo, eficaz graças à nossa tecnologia F-Active®. Para banhos ultrassônicos, oferecemos uma solução ecológica à base de água, o Interflon Fin Clean All2.
Lubrificação e proteção das diversas partes do molde
Antes de seguir para a área de produção, as diferentes partes do molde (pinos extratores, pinos-guia, canais de alimentação etc.) precisam ser lubrificadas de forma correta e cuidadosa para garantir sua eficiência na produção. Os lubrificantes “úmidos” convencionais tendem a escorrer para as cavidades do molde ou até para as peças moldadas, gerando refugo de produtos acabados e paradas de produção para limpar as peças contaminadas.
Com o Interflon Fin Grease (NSF-H1), é possível lubrificar todas as partes do molde com um único produto. Ele forma um filme lubrificante estável que ajuda a evitar o gotejamento, enquanto a tecnologia MicPol® oferece proteção confiável contra o desgaste. O molde permanece limpo e lubrificado por muito mais tempo, eliminando refugos e reduzindo as paradas de produção para limpeza e relubrificação.
Para moldes pequenos, o Interflon Lube TF ou o Interflon Food Lube (NSF-H1) cumprem a função, formando um filme lubrificante seco e oferecendo proteção confiável contra o desgaste por meio da tecnologia MicPol®. Esses produtos também podem ser usados como agente anticorrosivo no armazenamento de moldes, sem necessidade de limpeza posterior, e como desmoldante, especialmente em moldes com furos e fendas, substituindo dois ou três outros produtos.
Colunas da unidade de fechamento
Os moldes são pesados, o que impõe alta exigência às graxas utilizadas nas colunas (tie bars). As graxas convencionais causam stick-slip e desgaste prematuro se as colunas não forem lubrificadas com frequência.
A Interflon Grease MP2/3 suporta cargas elevadas. A tecnologia MicPol® forma um tribofilme protetor resistente, que adere fortemente às superfícies metálicas e resiste ao cisalhamento e à expulsão, mesmo sob cargas elevadas. O resultado: ausência de stick-slip, intervalos de lubrificação maiores (até 4x), maior vida útil das colunas e, graças ao menor atrito, menor consumo de energia.
