Prolonger la durée de vie des roulements
Choisir un lubrifiant adapté à vos roulements
Les roulements jouent un rôle important dans le fonctionnement des installations mécaniques puisqu'ils réduisent les frictions et permettent aux pièces de se déplacer en douceur. Le choix du lubrifiant est primordial pour garantir les performances et la longévité des roulements. Suivez nos recommandations pour choisir et appliquer le lubrifiant le mieux adapté.
Comment lubrifier les roulements ?
Lubrification directe
Lorsque le lubrifiant est appliqué directement sur le roulement (ou son logement), il est recommandé d'utiliser une graisse avec un Grade NLGI compris entre 1 et 3. L'indice de consistance NLGI (National Lubricating Grease Institute) exprime la viscosité (ou dureté relative) d'une graisse utilisée pour la lubrification. L'indice va de 000 (triple zéro) à 6; plus il est faible, plus la graisse sera liquide.
Système de lubrification centralisée ou lubrification à distance
Ces deux méthodes utilisent des systèmes de distribution des huiles (ou des graisses). Couramment utilisées dans l'industrie agro-alimentaire, sur des machines d'emballage ou dans le domaine de l'imprimerie, elles permettent une distribution précise des produits lors des cycles de lubrification. Pour un écoulement optimal de la graisse dans les canalisations, il est conseillé d'utiliser une graisse de Grade NLGI inférieur, compris entre 1 et 000.
Comprendre la graduation NLGI
000 — Fluide
00 — Presque fluide
0 — Extrêmement mole
1 — Très molle
2 — Molle
3 — Moyenne
4 — Consistante
5 — Très consistante
6 — Extrêmement consistante
Prendre en compte la température et la tolérance à la charge
Les températures de fonctionnement déterminent également le choix du lubrifiant. Grâce à l'utilisation de l'imagerie thermique, il est possible de définir la température maximale que la graisse doit supporter pour fonctionner de manière optimale. Dans le cas des tunnels de congélation par exemple, il est essentiel de mesurer la température avant le fonctionnement pour choisir des graisses capables de supporter des températures très faibles, voir négatives.
Le type de roulement et leur taille donnent une idée de la capacité de charge que la graisse doit supporter. Les roulements à rouleaux par exemple supportent des charges radiales bien plus élevées que les roulements à billes.
Intégrer le facteur DN dans le choix du lubrifiant
Le facteur DN est un indicateur qui détermine la capacité d'une graisse à ne pas être sensible à la centrifugation. Il se calcule selon un ratio entre le diamètre du roulement et la vitesse de rotation. Cet indice doit être pris en compte pour sélectionner une graisse capable de supporter la vitesse de fonctionnement du roulement. Si la graisse n'est pas adaptée, elle risque de perdre son pouvoir lubrifiant et de provoquer une usure prématurée du roulement, entraînant des temps d'arrêt de la chaîne de production et des dépenses supplémentaires.
L'avis d'un expert en lubrification pour vos roulements
La lubrification des roulements s'avère relativement complexe et peut avoir une incidence sur l'état de fonctionnement de vos machines. Par le bais de ses consultants en lubrification, INTERFLON France-Luxembourg invite les industriels à établir un diagnostique de leurs installations. Notre équipe s'engage à vous accompagner dans le choix des meilleurs lubrifiants pour vos roulements et à fournir des solutions complètes dans la gestion de votre maintenance industrielle.
