Escolha do lubrificante ideal para a aumentar eficiência do rolamento.
Três fatores a serem considerados na escolha do lubrificante correto para rolamentos
Quando se trata de garantir o desempenho máximo e a longevidade dos rolamentos, selecionar o lubrificante adequado é fundamental. Lubrificá-los pode parecer simples, mas é crucial escolher uma graxa que esteja alinhada com as características únicas e as demandas do rolamento. Aqui estão três fatores a serem considerados.
1. Método de Lubrificação
Lubrificação Direta
Quando a graxa é aplicada diretamente no rolamento ou em sua carcaça, é recomendada uma graxa com classificação NLGI entre 1 e 3.
Lubrificação Centralizada ou Remota
Sistemas centralizados e remotos dependem de lubrificação distribuída. Para um fluxo de graxa ideal através de tubulações, é aconselhável uma classificação NLGI mais baixa, variando de 1 a 000. Fatores como a potência de bombeamento do sistema centralizado e as dimensões das tubulações ditam a classificação NLGI precisa necessária.
2. Tolerância a carga e temperatura
As temperaturas de operação são considerações cruciais para a seleção de lubrificantes. O uso de imagens térmicas durante as horas de operação de pico revela a temperatura máxima que a graxa deve suportar. Ao lidar com túneis de congelamento, a medição da temperatura pré-operacional torna-se essencial, pois a capacidade do rolamento de lidar com temperaturas mínimas é importante.
Além disso, o tipo e o tamanho do rolamento oferecem dados importantes sobre a capacidade de carga que a graxa precisa suportar. Rolamentos de rolos, por exemplo, têm um desempenho melhor sob cargas radiais em comparação com rolamentos de esferas.
A imagem acima mostra o uso Interflon G-Coupler com uma pistola de lubrificação. Esse processo permite que o lubrificante adequado seja aplicado na quantidade correta, sem derramamentos, resultando em uma lubrificação ideal que garantirá o funcionamento eficiente e o aumento da vida útil do rolamento.
3. Fator DN - Velocidade e resistência
Calcular o fator DN (representa o produto do diâmetro do rolamento e da velocidade de rotação) é de extrema importância. A graxa selecionada deve ser capaz de suportar a velocidade operacional do rolamento. Caso a graxa não atenda a esse requisito, sua capacidade de resistir aos fatores mencionados anteriormente se torna irrelevante. Negligenciar esse aspecto pode levar a falhas prematuras nos rolamentos, contribuindo para paralisações não programadas e despesas desnecessárias.
Otimizando a lubrificação de rolamentos
Considerando os aspectos da mencionados acima, a Interflon dispõe de Consultores Técnicos especialistas para falarem muito mais sobre a importância de uso adequado de seus lubrificantes, sejam óleos ou graxas. Nossa equipe está pronta para ajudá-lo a escolher o lubrificante ideal e oferecer soluções e serviços para enfrentar os desafios relacionados à lubrificação de seus rolamentos. Não hesite em nos consultar.
