Egy nemzetközi sörgyár palackmosó rendszere
Kisebb költségek, nagyobb termelékenység, magasabb szintű kenés
Kiindulási helyzet
Egy világszerte működő sörgyártó cég egy központi kenőrendszerrel felszerelt automata palackmosó gépet üzemeltetett. A használt kenőanyag nem volt elég ellenálló a nehéz környezeti feltételekkel szemben, mint például a víz, gőz és páralecsapódás gyakori hatása. Ennek eredményeként a mozgó alkatrészek és a csapágyak nem voltak megfelelően védve. A kenőanyag gyakori cseréje ellenére a kenőrendszer rendszeres meghibásodásai negatívan befolyásolták a gép megbízhatóságát és termelékenységét.
Megoldás
A sörgyár átállt az Interflon Food Grease 1 MicPol® technológiával, egy NSF H1 tanúsítvánnyal rendelkező kenőanyagra, amelyet kifejezetten vízzel, gőzzel és páraképződéssel járó kihívást jelentő környezetekhez fejlesztettek ki. PFAS-mentes Interflon Food Grease 1 zökkenőmentesen illeszkedett a központi kenőrendszerbe, biztosítva a kritikus gépi alkatrészek egyenletes, biztonságos és hatékony kenését.
Előnyök
Folyamatos, zavartalan működés az üvegmosó gépnél
Javult a teljes termelékenység a gyártósoron
Jelentős csökkenést tapasztaltak a kézi kenési feladatok időfelhasználásában, nagyjából napi 1 órát
Javult a hajtóművek energiahatékonysága, ami további költségmegtakarításhoz járult hozzá
A pozitív eredmények alapján a gyártó egy másik palackozó soron is korszerűsítette a kenőanyagot.
Összegzés
Az Interflon Food Grease 1 bevezetése a gépek zavartalan működését, nagyobb megbízhatóságát és megnövekedett termelékenységét eredményezte. Ezenkívül ez a változás havi szinten körülbelül 500 euró megtakarítást jelentett az időigényes kézi kenési feladatok megszüntetése és a mechanikus alkatrészek energiahatékonyságának javulása révén. A kenőrendszer 15 liter Interflon Food Grease 1-et igényel, az utántöltési intervallumok 3-4 hónaposak, az üzemeltetési feltételektől függően.
