Flessenwassysteem van een bierbrouwerij
Smeerupgrade verlaagt kosten en verhoogt productie
De Uitdaging
Een wereldwijd opererende bierproducent maakte gebruik van een automatische flessenwasmachine, uitgerust met een gecentraliseerd smeersysteem. Het gebruikte smeermiddel bood echter onvoldoende weerstand tegen de uitdagende omgevingsomstandigheden, zoals voortdurende blootstelling aan water, stoom en damp. Daardoor werden bewegende delen en lagers niet goed beschermd. Ondanks frequente verversing van het smeermiddel, leidden regelmatige storingen in het smeersysteem tot verminderde betrouwbaarheid en lagere productiviteit van de machine.
Oplossing
De brouwerij stapte over op Interflon Food Grease 1 met MicPol®-technologie, een NSF H1-gecertificeerd smeervet dat speciaal is ontwikkeld voor veeleisende omstandigheden met water, stoom en damp.
Interflon Food Grease 1 is vrij van PFAS en werd naadloos geïntegreerd in het bestaande gecentraliseerde smeersysteem. Hierdoor werd een consistente, veilige en effectieve smering van kritieke machineonderdelen gerealiseerd.
Advantages
- Continue, ononderbroken werking van de flessenwasmachine
- Verbeterde productiviteit van de gehele productielijn
- Sterke vermindering van handmatig smeerwerk, dat voorheen ca. 1 uur per dag in beslag nam
- Verbeterde energie-efficiëntie in de tandwielkasten, wat extra kostenbesparingen opleverde
Vanwege de positieve resultaten besloot de fabrikant ook het smeersysteem van een vergelijkbare wasmachine op een andere bottellijn te upgraden.
Conclusie
De overstap naar Interflon Food Grease 1 leidde tot een betrouwbare en ononderbroken werking van de machine, hogere productie-efficiëntie en aanzienlijke kostenbesparing. Daarnaast bespaarde de brouwerij circa €500 per maand dankzij de eliminatie van arbeidsintensieve smeertaken en verbeterde energie-efficiëntie van mechanische componenten. Het smeersysteem verbruikt 15 liter Interflon Food Grease 1 met navulintervallen van 3 tot 4 maanden, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden.
