Internationale Bierbrauerei – Flaschenwaschanlage
Verbessertes Schmiersystem senkt Kosten und steigert die Produktion
Ausgangssituation
Ein weltweit tätiger Bierhersteller betrieb eine automatische Flaschenwaschmaschine, die mit einem zentralen Schmiersystem ausgestattet war. Das verwendete Schmiermittel war nicht ausreichend widerstandsfähig gegenüber schwierigen Umgebungsbedingungen wie häufiger Einwirkung von Wasser, Dampf und Wasserdampf. Infolgedessen waren die beweglichen Teile und Lager unzureichend geschützt. Trotz häufiger Schmiermittelwechsel beeinträchtigten regelmäßige Ausfälle des Schmiersystems die Zuverlässigkeit und Produktivität der Maschine.
Lösung
Die Brauerei stellte auf Interflon Food Grease 1 mit MicPol®-Technologie um, ein NSF-H1-zertifizierter Schmierstoff, der speziell für anspruchsvolle Umgebungen mit Wasser, Dampf und Dunst entwickelt wurde. Interflon Food Grease 1 ist frei von PFAS und wurde nahtlos in das zentrale Schmiersystem integriert, wodurch eine gleichmäßige, sichere und effektive Schmierung kritischer Maschinenkomponenten gewährleistet wird.
Vorteile
- Kontinuierlicher, unterbrechungsfreier Betrieb der Flaschenwaschmaschine
- Verbesserte Gesamtproduktivität der Produktionslinie
- Deutliche Reduzierung der manuellen Schmierarbeiten, die zuvor etwa eine Stunde pro Tag in Anspruch nahmen
- Verbesserte Energieeffizienz der Getriebe, was zu weiteren Kosteneinsparungen beiträgt
- Angesichts der positiven Ergebnisse rüstete der Hersteller auch das Schmiersystem einer ähnlichen Waschmaschine an einer anderen Abfüllanlage auf.
Fazit
Der Einsatz von Interflon Food Grease 1 führte zu einem unterbrechungsfreien Maschinenbetrieb, einer höheren Zuverlässigkeit und einer gesteigerten Produktivität. Darüber hinaus wurden durch diese Umstellung monatliche Kosteneinsparungen von etwa 500 € erzielt, da arbeitsintensive manuelle Schmierarbeiten entfielen und die Energieeffizienz der mechanischen Komponenten verbessert wurde. Das Schmiersystem benötigt 15 Liter Interflon Food Grease 1, wobei die Nachfüllintervalle je nach Betriebsbedingungen alle 3 bis 4 Monate erfolgen.
