Unsere Arbeitsweise

A world without friction. Das ist das Ziel von Interflon. Reibung ist eine messbare Ursache für Energieverluste, Verschleiß, ungeplante Ausfallzeiten und Compliance-Risiken. Die Reduzierung von Reibung ist eine betriebliche Disziplin, die sich direkt auf Kosten, Leistung und Compliance auswirkt. Bei Interflon arbeiten wir mit unseren Kunden zusammen, um dies zu erreichen.

Wir bieten drei verschiedene Kooperationsstufen an, die jeweils darauf ausgelegt sind, den Kunden dort abzuholen, wo er steht, und ihn zu einer vollständigen, dokumentierten Kontrolle seines Schmiermanagements zu führen.

1. Premium-Produkte

Die Grundlage ist stets der richtige Schmierstoff für die jeweilige Anwendung. Das Portfolio von Interflon, das auf der MicPol®-Schmierstofftechnologie und unserer F-Active-Reinigerchemie basiert, ist für den Einsatz unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen ausgelegt. Alle unsere Schmierstoffe sind frei von PFAS, Mikroplastik, Silikonen und Nanomaterialien; unsere Food Grade Schmierstoffe sind darüber hinaus MOAH-frei und nach ISO 21469, NSF-H1, Koscher, Halal und Vegan zertifiziert.

Die Produktauswahl erfolgt unter Anleitung unserer Technischen Berater, unterstützt durch das KI-gesteuerte, sprachunabhängige Wissenssystem von Interflon, das jedem Berater direkten Zugriff auf Erkenntnisse aus mehr als 45 Jahren Fachwissen ermöglicht. So können wir für jeden Kunden, in jeder Branche und überall auf der Welt das richtige Produkt einsetzen.

Kunden, die auf Interflon Produkte umsteigen, verzeichnen in der Regel 

• 25–40 % weniger Schmierzeit
• 50–80 % weniger Schmierstoffverbrauch
• 3–8 % Energieeinsparung sowie eine erhebliche Konsolidierung des Schmierstoffsortiments. Der tatsächliche Umfang hängt von der Anwendung und der Ausgangssituation ab. Wir dokumentieren dies von Fall zu Fall und geben keine portfolioweiten Versprechen ab.

2. Automatische Schmiersysteme

Wo manuelles Schmieren ineffizient, risikobehaftet oder mit den verfügbaren Arbeitskräften nicht mehr durchführbar ist, ist die Automatisierung der logische nächste Schritt. Interflon verfügt über das Fachwissen, um Kunden durch den gesamten Prozess der Umsetzung einer kosteneffizienten Schmierautomatisierung zu begleiten – von der Systemauswahl und -planung bis hin zur Installation und Wartung. Die Vorteile für den Kunden liegen auf der Hand: 

• bis zu 85 % weniger Zeitaufwand für die Schmierung
• gleichmäßige und kontrollierte Schmierstoffzufuhr an jede Stelle
• eine Amortisationszeit in der Regel zwischen 6 und 24 Monaten

3. Lubrication as a Service, LaaS®

Dies ist die umfassendste Form der Zusammenarbeit. LaaS vereint Premium-Produkte, Schmiersysteme und strukturierte Dienstleistungen in einem integrierten Angebot. Ziel ist die vollständige Kontrolle über das Schmiermanagement in Bezug auf Kosten, Leistung und Compliance.
Für Betriebe, die mit Wissenslücken, Auditdruck, Arbeitskräftemangel oder fragmentierten Lieferantenbeziehungen zu kämpfen haben, geht LaaS die Ursachen an – nicht nur die Symptome.

Was bedeutet LaaS eigentlich?

LaaS ist ein flexibles, modulares Angebot. Je nach Kundensituation kann es Folgendes umfassen:

• Schulung. Aufbau fundierter Kenntnisse zum Thema Schmierung in der Produktion, um die Teams von einer reaktiven zu einer proaktiven Instandhaltungspraxis zu führen. Bis zu 56 % der Lagerausfälle sind auf inkorrekte Schmieraktivitäten zurückzuführen. Das ist kein Produktproblem, sondern ein Wissens- und Prozessproblem.
• ILAC®. Unsere cloudbasierte Schmiermanagement-Software. ILAC speichert den vollständigen Schmierplan: jede Stelle, jedes Intervall, jedes Produkt, jedes Verfahren – alles dokumentiert. Die Techniker wissen genau, was sie wann zu tun haben. Die Führungskräfte verfügen über lückenlose Rückverfolgbarkeit. Die Prüfer erhalten dokumentierte Nachweise.
• Vendor Managed Inventory (VMI). Wir übernehmen die Verwaltung des Schmierstoffbestands, einschließlich kontaminationskontrollierter Lagerung, Identifikationssystem, Bestandsmanagement, Verfallsdatenerfassung und Rückverfolgbarkeit der Chargen. Eine unsachgemäße Lagerung von Schmierstoffen ist eine direkte Ursache für Kreuzkontaminationen, falsche Anwendung und Risiken bei Audits. Es handelt sich hierbei um ein Problem der Leistungsfähigkeit rotierender Anlagen und nicht um ein Problem der Betriebsführung.
• Schmierdurchführung. Für Kunden, die mit Personalmangel zu kämpfen haben oder die Schmierung vollständig auslagern möchten, arbeiten wir mit zertifizierten Servicepartnern zusammen, um sicherzustellen, dass die Durchführung im Einklang mit dem Schmierplan erfolgt. Dokumentiert, nachvollziehbar und wiederholbar – nicht improvisiert oder auf Erfahrungswerten basierend.
• Festpreisverträge. Für Betriebe, die auf Kostenvorhersehbarkeit angewiesen sind, bieten wir die Möglichkeit einer festen monatlichen Gebühr an, die Produkte, Systeme und Dienstleistungen abdeckt. Die Schmierung wird so zu einem festen Kostenposten und nicht zu einer variablen Kostenkomponente.

Die Gesamtauswirkungen: 

• 15-40% Senkung der gesamten Schmierkosten
• 10-30% Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten
• Audit-sichere Dokumentation gemäß den ICML 55-, BRCGS- und IFS-Standards
• Die Amortisationszeit beträgt in der Regel weniger als 12 Monate

Die Menschen dahinter

Diese drei Ebenen der Zusammenarbeit werden von drei verschiedenen Fachkräftetypen umgesetzt: Technische Berater für Produkt- und Anwendungsberatung, Schmiersystem-Spezialisten für Automatisierungsprojekte sowie Lubrication Consultants und Sales Engineers für LaaS-Projekte.
Wir verfügen über mehr als 600 Technische Berater, die in über 50 Ländern tätig sind. Sie sind der Grund dafür, dass all dies in der Praxis funktioniert – sie sind die Umsetzungsebene unseres Unternehmenszwecks.

Warum dies gerade jetzt wichtig ist

Die industrielle Instandhaltung steht gleichzeitig aus mehreren Richtungen unter Druck. Die Energiekosten steigen. Arbeitskräfte sind knapp und die Belegschaft altert. Die Kosten für Ersatzteile und Ausfallzeiten nehmen zu. Die gesetzlichen Anforderungen in Bezug auf Lebensmittelsicherheit, Nachhaltigkeit und CO₂-Emissionen werden immer strenger. Gleichzeitig wird von Unternehmen erwartet, mit weniger mehr zu erreichen: höhere Anlagenverfügbarkeit, längere Lebensdauer der Anlagen, bessere Gesamtanlageneffektivität (OEE) – und das mit weniger Fachkräften vor Ort.

Die Schmierung steht im Schnittpunkt all dieser Herausforderungen. Sie hat direkten Einfluss auf den Energieverbrauch, die Zuverlässigkeit der Anlagen, die Instandhaltungskosten, den Schmierstoffverbrauch und die Einhaltung von Audit-Anforderungen. Dennoch erfolgt die Schmierung in den meisten Betrieben nach wie vor reaktiv, basiert auf Erfahrungswerten, ist undokumentiert und von den übergeordneten Zielen der Zuverlässigkeit abgekoppelt. 

Die Zahlen sind branchenweit einheitlich. 

• Bis zu 56 % der vorzeitigen Lagerausfälle sind auf inkorrekte Schmieraktivitäten zurückzuführen. 
• Zwischen 15 und 40 % des Instandhaltungsbudgets werden durch Schmieraktivitäten beeinflusst.
• Jährlich gehen bis zu 5 % der Industrieproduktion aufgrund von Reibung, Verschleiß und unzureichender Schmierung verloren. 

Genau diese Lücke wollen wir schließen.