Hoe we werken

Een wereld zonder wrijving. Dat is het doel van Interflon. Wrijving is een meetbare oorzaak van energieverlies, slijtage, ongeplande stilstand en nalevingsrisico’s. Het verminderen van wrijving is een operationele discipline met een directe invloed op kosten, productie en naleving. Bij Interflon werken we samen met onze klanten om dat te realiseren.

We bieden drie verschillende samenwerkingsniveaus, elk ontworpen om de klant te ontmoeten waar hij zich bevindt en hem te begeleiden naar volledige, gedocumenteerde controle over zijn smeerbeheer.

1. Premium producten

De basis is altijd het juiste smeermiddel voor de juiste toepassing. Het productassortiment van Interflon, gebaseerd op MicPol®-smeermiddeltechnologie en onze F-Active-reinigingschemie, is ontwikkeld om te presteren onder veeleisende industriële omstandigheden. Al onze smeermiddelen zijn vrij van PFAS, microplastics, siliconen en nanomaterialen; onze smeermiddelen van voedingskwaliteit zijn bovendien MOAH-vrij en gecertificeerd volgens ISO 21469, NSF H1, Kosher, Halal en Vegan.

De productkeuze wordt begeleid door onze technische adviseurs, ondersteund door het AI-gestuurde, taalonafhankelijke kennissysteem van Interflon, waardoor elke adviseur direct toegang heeft tot inzichten die zijn gebaseerd op meer dan 45 jaar expertise. Hierdoor kunnen we voor elke klant, in elke branche en overal ter wereld het juiste product inzetten.

Klanten die overstappen op Interflon-producten zien doorgaans 

• een vermindering van 25-40% in de smeertijd
• een vermindering van 50-80% in het smeermiddelverbruik
• een energiebesparing van 3-8%, naast een aanzienlijke inkrimping van hun assortiment smeermiddelen. De daadwerkelijke besparingen zijn afhankelijk van de toepassing, de uitgangssituatie en de nauwkeurigheid waarmee het programma wordt uitgevoerd. We documenteren dit per geval in plaats van het voor het gehele productassortiment te beloven.

2. Smeersystemen

Waar handmatige smering inefficiënt, onveilig of niet langer uitvoerbaar is met het beschikbare personeel, is automatisering de logische volgende stap. Interflon beschikt over de expertise om klanten te begeleiden bij het volledige proces van het implementeren van kosteneffectieve smeerautomatisering, van systeemkeuze en ontwerp tot installatie en onderhoud. Het voordeel voor de klant is duidelijk: 

• tot 85% minder smeertijd
• consistente smering op elk punt
• een ROI doorgaans binnen 6 tot 24 maanden

3. Lubrication as a Service, LaaS®

Dit is het meest uitgebreide samenwerkingsniveau. LaaS combineert hoogwaardige producten, smeersystemen en gestructureerde diensten tot één geïntegreerd aanbod. Het doel is volledige controle over het smeerbeheer op het gebied van kosten, uitvoeringskwaliteit en naleving.

Voor bedrijven die te maken hebben met kennislacunes, auditdruk, personeelstekorten of versnipperde leveranciersrelaties, pakt LaaS de onderliggende oorzaken aan, niet de symptomen.

Wat houdt LaaS eigenlijk in?

LaaS is een flexibel, modulair aanbod. Afhankelijk van de situatie van de klant kan het het volgende omvatten:

• Training. Het opbouwen van gestructureerde kennis over smering op de werkvloer, waardoor teams de overstap maken van reactief naar proactief onderhoud. Tot wel 56% van de lagerdefecten houdt verband met smering. Dat is geen productprobleem. Het is een kennis- en procesprobleem.
• ILAC®. Onze cloudgebaseerde software voor smeerbeheer. ILAC slaat het volledige smeerplan op: elk smeerpunt, elk interval, elk product, elke procedure, alles gedocumenteerd. Technici weten precies wat ze moeten doen en wanneer. Managers hebben volledig inzicht in de traceerbaarheid. Auditors beschikken over gedocumenteerd bewijsmateriaal.
• Vendor Managed Inventory (VMI). Wij nemen het voorraadbeheer van smeermiddelen over, inclusief verontreinigingsvrije opslag, barcode-identificatie, minimum- en maximumniveaus, het bijhouden van de houdbaarheidsdatum en traceerbaarheid van partijen. Slechte opslag van smeermiddelen is een directe oorzaak van kruisbesmetting, verkeerd gebruik en risico’s bij audits. Het is een prestatieprobleem van roterende apparatuur, geen kwestie van huishouding.
• Uitvoering van de smering. Voor klanten die te maken hebben met een tekort aan personeel of die de smering volledig willen uitbesteden, werken we samen met gecertificeerde servicepartners om ervoor te zorgen dat de uitvoering in overeenstemming met het smeerplan plaatsvindt. Gedocumenteerd, traceerbaar en herhaalbaar, niet geïmproviseerd of op ervaring gebaseerd.
• Contracten met een vast tarief. Voor bedrijven die behoefte hebben aan voorspelbare kosten, bieden we de mogelijkheid van een vast maandelijks tarief dat producten, systemen en diensten dekt. Smering wordt een vaste post, geen variabele kostenpost.

De gecombineerde impact: 

• 15-40% lagere totale smeerkosten
• 10-30% minder ongeplande stilstand
• auditbestendige documentatie die voldoet aan de ICML 55-, BRCGS- en IFS-normen. 
• Het rendement op de investering (ROI) wordt doorgaans binnen 12 maanden behaald.

De mensen erachter

Deze drie samenwerkingsniveaus worden verzorgd door drie soorten professionals: technische adviseurs voor product- en toepassingsadvies, specialisten in smeersystemen voor automatiseringsprojecten, en Lubrication Consultants en Sales Engineers voor LaaS-opdrachten.

We hebben meer dan 600 technische adviseurs die actief zijn in meer dan 50 landen. Zij zijn de reden dat dit alles in de praktijk werkt; zij vormen de uitvoerende laag van onze missie.

Waarom dit nu belangrijk is

Industrieel onderhoud staat vanuit meerdere kanten tegelijk onder druk. De energiekosten stijgen. Er is een tekort aan arbeidskrachten en het personeelsbestand vergrijst. De kosten voor reserveonderdelen en stilstand nemen toe. De wettelijke eisen op het gebied van voedselveiligheid, duurzaamheid en CO₂ worden strenger. Tegelijkertijd wordt van organisaties verwacht dat ze meer doen met minder: een hogere beschikbaarheid van bedrijfsmiddelen, een langere levensduur van apparatuur, een betere Overall Equipment Effectiveness (OEE), en dat met minder geschoold personeel op de werkvloer.

Smering bevindt zich op het snijvlak van al deze drukfactoren. Het heeft directe invloed op het energieverbruik, de betrouwbaarheid van bedrijfsmiddelen, onderhoudskosten, smeermiddelverspilling en naleving van auditvoorschriften. Toch blijft smering in de meeste bedrijfsvoeringen reactief, op ervaring gebaseerd, ongedocumenteerd en losstaand van de bredere betrouwbaarheidsagenda.

De cijfers komen in de hele sector overeen. 

• Tot 56% van de voortijdige lagerdefecten houdt verband met smering. 
• Tussen 15 en 40% van het onderhoudsbudget wordt beïnvloed door gebrekkige smeerpraktijken. 
• Jaarlijks gaat tot 5% van de industriële productie verloren als gevolg van wrijving, slijtage en onvoldoende smering. 

Dit is de kloof die wij aanpakken.