Eine Welt ohne Reibung. Das ist der Unternehmenszweck von Interflon. Reibung ist eine messbare Ursache für Energieverlust, Verschleiß, ungeplante Stillstände und Compliance-Risiken. Reibung zu reduzieren ist eine operative Disziplin mit direktem Einfluss auf Kosten, Output und Compliance. Bei Interflon arbeiten wir mit unseren Kunden zusammen, um genau das möglich zu machen.

Wir bieten drei klar definierte Kooperationsstufen, die jeweils darauf ausgelegt sind, Kunden dort abzuholen, wo sie stehen, und sie Schritt für Schritt zu einer vollständigen, dokumentierten Kontrolle ihres Schmiermanagements zu führen.

1. Premium-Produkte

Die Grundlage ist immer der richtige Schmierstoff für die richtige Anwendung. Das Interflon-Portfolio, basierend auf der MicPol®-Schmierstofftechnologie und unserer F-Active-Reinigerchemie, wurde für den Einsatz unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen entwickelt. Alle unsere Schmierstoffe sind frei von PFAS, Mikroplastik, Silikonen und Nanomaterialien. Unsere lebensmitteltauglichen Schmierstoffe sind darüber hinaus MOAH-frei sowie nach ISO 21469, NSF H1, Kosher, Halal und Vegan zertifiziert.

Die Produktauswahl erfolgt durch unsere Technical Advisors, unterstützt durch Interflons KI-gestütztes, sprachunabhängiges Wissenssystem. Dadurch hat jeder Berater direkten Zugriff auf Erkenntnisse aus mehr als 45 Jahren Erfahrung. So können wir für jeden Kunden, jede Branche und jede Anwendung weltweit das passende Produkt implementieren.

Kunden, die auf Interflon-Produkte umstellen, erzielen typischerweise:

• 25–40 % weniger Zeitaufwand für Schmierung
• 50–80 % geringeren Schmierstoffverbrauch
• 3–8 % Energieeinsparung

Dazu kommt häufig eine deutliche Konsolidierung des Schmierstoffsortiments. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von der Anwendung, der Ausgangssituation und der Disziplin in der Umsetzung ab. Wir dokumentieren diese Einsparungen fallweise, statt sie pauschal für das gesamte Portfolio zu versprechen.

2. Schmiersysteme

Dort, wo manuelle Schmierung ineffizient, unsicher oder mit den verfügbaren Arbeitskräften nicht mehr zuverlässig umsetzbar ist, ist Automatisierung der logische nächste Schritt. Interflon verfügt über die Expertise, Kunden durch den gesamten Prozess einer kosteneffizienten Schmierautomatisierung zu begleiten – von der Systemauswahl und Planung bis hin zur Installation und zum Service.

Der Nutzen für den Kunden ist klar:

• bis zu 85 % weniger Zeitaufwand für Schmierung
• gleichmäßige Schmierstoffzufuhr an jedem Schmierpunkt
• ROI typischerweise innerhalb von 6 bis 24 Monaten

3. Lubrication as a Service, LaaS®

Dies ist die umfassendste Form der Zusammenarbeit. LaaS kombiniert Premium-Produkte, Schmiersysteme und strukturierte Services zu einem integrierten Angebot. Ziel ist die vollständige Kontrolle über das Schmiermanagement – hinsichtlich Kosten, Ausführungsqualität und Compliance.

Für Betriebe, die mit Wissenslücken, Auditdruck, Arbeitskräftemangel oder fragmentierten Lieferantenstrukturen konfrontiert sind, setzt LaaS bei den Ursachen an – nicht nur bei den Symptomen.

Was umfasst LaaS konkret?

LaaS ist ein flexibles, modulares Angebot. Je nach Situation des Kunden kann es Folgendes beinhalten:

• Training. Aufbau von strukturiertem Schmierwissen direkt in der Instandhaltung. Teams entwickeln sich von reaktiver zu proaktiver Wartungspraxis. Bis zu 56 % der Lagerschäden stehen im Zusammenhang mit Schmierung. Das ist kein reines Produktproblem, sondern ein Wissens- und Prozessproblem.
• ILAC®. Unsere cloudbasierte Software für Schmiermanagement. ILAC speichert den vollständigen Schmierplan: jeden Schmierpunkt, jedes Intervall, jedes Produkt und jede Arbeitsanweisung – dokumentiert und nachvollziehbar. Techniker wissen genau, was wann zu tun ist. Führungskräfte haben volle Rückverfolgbarkeit. Auditoren erhalten dokumentierte Nachweise.
• Vendor Managed Inventory, VMI. Wir übernehmen das Schmierstoff-Lagermanagement, einschließlich kontaminationskontrollierter Lagerung, Barcode-Kennzeichnung, Min-/Max-Beständen, Ablaufdatenüberwachung und Chargenrückverfolgbarkeit. Schlechte Schmierstofflagerung ist eine direkte Ursache für Kreuzkontamination, Fehlanwendungen und Auditrisiken. Es geht dabei nicht um Ordnung im Lager, sondern um die Leistungsfähigkeit rotierender Anlagen.
• Ausführung der Schmierung. Für Kunden, die mit Arbeitskräftemangel konfrontiert sind oder die Schmierung vollständig auslagern möchten, arbeiten wir mit zertifizierten Servicepartnern zusammen. So stellen wir sicher, dass die Ausführung gemäß Schmierplan erfolgt: dokumentiert, rückverfolgbar und wiederholbar – nicht improvisiert oder rein erfahrungsbasiert.
• Fixpreisverträge. Für Betriebe, die Planungssicherheit bei den Kosten benötigen, bieten wir die Möglichkeit eines fixen monatlichen Betrags für Produkte, Systeme und Services. Schmierung wird dadurch zu einer planbaren Kostenposition – nicht zu einem variablen Kostenfaktor.

Die kombinierte Wirkung

• 15–40 % geringere Gesamtkosten für Schmierung
• 10–30 % weniger ungeplante Stillstände
• auditfähige Dokumentation gemäß ICML 55, BRCGS und IFS-Standards
• Der ROI liegt typischerweise unter 12 Monaten.

Die Menschen dahinter

Diese drei Kooperationsstufen werden von drei Arten von Fachleuten umgesetzt: Technical Advisors für Produkt- und Anwendungsberatung, Lubrication System Specialists für Automatisierungsprojekte sowie Lubrication Consultants und Sales Engineers für LaaS-Projekte.

Wir haben mehr als 600 Technical Advisors in über 50 Ländern. Sie sind der Grund, warum all das in der Praxis funktioniert. Sie sind die Umsetzungsebene unseres Unternehmenszwecks.

Warum das gerade jetzt wichtig ist

Die industrielle Instandhaltung steht gleichzeitig von mehreren Seiten unter Druck. Energiekosten steigen. Arbeitskräfte sind knapp und die Belegschaften werden älter. Ersatzteil- und Stillstandskosten nehmen zu. Regulatorische Anforderungen in Bezug auf Lebensmittelsicherheit, Nachhaltigkeit und CO₂ werden strenger.

Gleichzeitig wird von Unternehmen erwartet, mit weniger Ressourcen mehr zu leisten: höhere Anlagenverfügbarkeit, längere Lebensdauer der Maschinen, bessere Overall Equipment Effectiveness (OEE) – und das mit weniger qualifizierten Fachkräften vor Ort.

Schmierung liegt genau an der Schnittstelle all dieser Herausforderungen. Sie beeinflusst direkt den Energieverbrauch, die Anlagenzuverlässigkeit, die Instandhaltungskosten, Schmierstoffabfälle und die Audit-Compliance.

Dennoch bleibt Schmierung in den meisten Betrieben reaktiv, erfahrungsbasiert, undokumentiert und von der übergeordneten Reliability-Strategie entkoppelt.

Die Zahlen sind branchenweit eindeutig:

• Bis zu 56 % der vorzeitigen Lagerschäden stehen im Zusammenhang mit Schmierung.
• Zwischen 15 und 40 % des Instandhaltungsbudgets werden durch schlechte Schmierpraktiken beeinflusst.
• Bis zu 5 % der industriellen Produktion gehen jährlich durch Reibung, Verschleiß und unzureichende Schmierung verloren.

Genau diese Lücke schließen wir.