Instandhaltung Reloaded

Wartungskosten im neuen Licht

Betrachten Sie die Wartungskosten in einem neuen Licht, nämlich im Verhältnis zur Lebensdauer der Fabrik, den Einfluss auf den Wartungsaufwand, den Output sowie Auswirkungen auf Compliances!
 

Folgende Fakten sollten Sie kennen, um Ihre Instandhaltung zu "reloaden":

• 20 % (= 103 EJ) des weltweiten Energieverbrauchs wird zur Überwindung von Reibung auf­ge­wendet
• 3 % (= 16 EJ) werden verbraucht, um verschlissene / kaputte Teile nachzuproduzieren und zu ersetzen
• Gute Schmierwartung kann ein Viertel der Reibung reduzieren

→ Hier steckt das wahre Potential einer gut aufgestellten Instandhaltung!
 

Instandhaltung hat Auswirkungen auf die gesamte Produktionsanlage und betrifft viele Abteilungen/Verantwortliche:
→ Instandhaltungsleitung
→ Investitionsmanagement
→ Ressourcenmanagement
→ Umwelt-/Kreislaufwirtschaftsbeauftragte/n
→ SHEQ Management

Wünschen Sie sich eine Instandhaltung Reloaded? Sprechen Sie uns noch heute an!
 

6 wichtige Faktoren

1. Energieaufwand reduzieren

• Reibung in Maschinen um bis zu 25 % reduzieren

→ Relevant für: Controlling & Ressourcenmanagement

2. Lebensdauer der Anlage / Maschinenkomponenten erhöhen

• Verringerte Reibung = weniger Verschleiß
• MicPol® sorgt dafür, dass Maschinenkomponenten wie Lager, Ketten, Getriebe usw. länger ohne Störungen oder notwendigen Tausch laufen
• Interflon-Kunden: bis zu 6fach erhöhte Lebensdauer von Ketten nachgewiesen

→ Relevant für: Investitionsmanagement & Instandhaltungsleitung
 

3. Stillstände vermeiden / Höheren Output erzielen

• Frühzeitiger Tausch von Komponenten & Maschinenstillstände aufgrund von Störungen oder häufigeres Nachschmieren kosten Zeit
• Je länger eine Maschine ungestört und ohne Wartungseingriffe läuft, desto höher ist der Netto-Ertrag
• Manche Unternehmen: Maschine komplett einstellen oder verkaufen, da die andere/n einen höheren Output liefern

→ Relevant für: Produktionsleitung & Instandhaltungsleitung
 

4. Mehr Nachhaltigkeit / Umweltfreundlichkeit

• Umweltfreundliche Produkte
• Sparsam in der Anwendung
• Weniger Schmierstoff in der Umwelt (z.B. bei Anwendungen im Außenbereich)

→ Relevant für: Umweltmanager:in
 

5. Erhöhte Sicherheit

• Produkt- und Unternehmenszertifizierungen sorgen für mehr Sicherheit
• Umweltzeichen
• Testzertifikate
• Lebensmittel-Zertifizierungen
• ISO-Zertifizierungen
• QR-Codes auf Produkten und Maschinen (produktrelevante Details 24/7 abrufbar)

→ Relevant für: Safety Manager:in
 

6. Gesteigerte Mitarbeitergesundheit

• Anwenderfreundliche, nicht gesundheitsschädliche Produkte

→ Relevant für: Betriebliches Gesundheitsmanagement

Fakten – Resultate bei Kundenanwendungen

1. Bis zu 15% weniger Energieverbrauch durch geringere Reibung
2. Kleineres Ersatzteillager & weniger Personalressourcen → Working Capital optimiert
3. Produktionskapazitäten / Maschinen tw. reduziert, da Output/Maschine erhöht
4. Lebensdauer der Anlage erhöht
5. Arbeitskraftausfälle drastisch reduziert durch sicheres Arbeitsumfeld

Wartung weiterdenken - CapEx vs. OpEx

INTERFLON Österreich plant den gesamten Lebenszyklus der Fabrik mit ein.

Speziell geschulte tech­ni­sche Berater von INTERFLON: Wissen über Tribologie (Ein­fluss von Materialien, Bewegungen, Kräften und Schmierstoffen aufeinander), Schmier­wartung und deren Zusammenhang mit der kom­pletten betrieblichen Instandhaltung

Schmierwartung hat nicht nur Auswirkung auf die jährlichen Betriebskosten (OpEx, Operational Expenses), sondern auch auf CapEx (Capital Expenses)

→ kün­ftiger Nutzen, der über ein Betriebsjahr hinausreicht

→ gesamter Lebenszyklus der Produktionslinie bzw. Fabrik

Diese neue Betrachtungsweise ist richtungsweisend für eine nachhaltige Produktion ganz im Sinne einer Kreislaufwirtschaft!