Schmierstoffe machen zwar nur 1–3 % der Wartungsausgaben aus, doch ihre Auswahl und Anwendung beeinflussen 15–40 % der gesamten Wartungskosten – oft, ohne dass dies vollständig kontrolliert wird.
Schmierung als Service (LaaS®)
LaaS® ist das modulare Schmiermanagement-Programm von Interflon. Es wurde entwickelt, um industriellen Instandhaltungsteams volle Kontrolle über Schmierstoffkosten, Leistung und Auditfähigkeit zu geben.
Die einzelnen Bausteine werden je nach Reifegrad des Standorts und betrieblichen Prioritäten ausgewählt. Sie umfassen Produkte, Schmiersysteme, Planung, Rückverfolgbarkeit und Unterstützung bei der Umsetzung.
Die Durchführung wird standortspezifisch konfiguriert: Betriebe wählen zwischen interner Umsetzung, einem hybriden Modell oder der vollständigen Durchführung durch Interflon.
Es gibt keinen fixen Leistungsumfang und keine Mindestverpflichtung. LaaS® ist ein flexibles Angebot – abgestimmt auf Standort, Umfang und Prioritäten.
Gemessene Ergebnisse bei LaaS®-Kundenstandorten
Diese Ergebnisse basieren auf Messungen bei Interflon LaaS®-Kunden aus der Lebensmittel-, Getränke- und industriellen Fertigung. Individuelle Resultate hängen von der bisherigen Schmierpraxis, der Komplexität des Standorts und dem Umfang des Programms ab.
15–40 % Reduktion der gesamten Schmierkosten
50–80 % Reduktion des Schmierstoffverbrauchs
10–30 % Reduktion ungeplanter Stillstandszeiten (Verbesserung von MTBF/OEE)
3–8 % Energieeinsparung
Der ROI wird bei vollständigem Programmumfang in der Regel innerhalb von 12 Monaten erreicht – basierend auf gemessenen Kundenergebnissen.
TCO-Ergebnisse sind immer standortspezifisch und werden durch eine Baseline-Analyse sowie den daraus abgeleiteten Business Case ermittelt.
Identifizieren Sie Ihre wichtigsten Schmierungsrisiken und Verbesserungspotenziale:
Warum Schmiermanagement ein Wartungshebel ist, der in vielen Betrieben zu wenig genutzt wird
Schmierung macht nur 1–3 % des Wartungsbudgets aus. Gleichzeitig beeinflusst die Schmierpraxis bis zu 40 % der gesamten Wartungskosten (Quelle: SKF). Diese Lücke entsteht meist dadurch, wie Schmierstoffe ausgewählt, angewendet und standortweit gemanagt werden.
56 % der vorzeitigen Lagerausfälle stehen im Zusammenhang mit der Schmierung (Quelle: SKF).
Diese Ausfälle haben ihre Ursache typischerweise in der falschen Auswahl, Anwendung oder in unkontrollierten Lagerbedingungen.
Die Ursachen sind standortübergreifend meist dieselben:
Personalmangel führt zu verpassten Schmierintervallen und einer uneinheitlichen Durchführung von Schmierrouten.
Schmierwissen, das bei einzelnen Personen statt in Systemen liegt, schafft Umsetzungsrisiken bei Abwesenheiten oder Personalwechsel.
Unvollständige oder nicht gepflegte Schmierpläne führen dazu, dass Intervalle auf Gewohnheiten basieren – statt auf den tatsächlichen Anforderungen der Anlagen.
Zu viele Schmierstoffe und Lieferanten erhöhen das Risiko von Fehlanwendungen und Kontaminationen direkt in der Produktion.
Steigende Audit-Anforderungen machen Lücken in der Rückverfolgbarkeit sichtbar, die zuvor nicht als Abweichungen erfasst wurden.
Unstrukturierte Schmierstofflagerung ist eine direkte Quelle für Kontaminationsrisiken und Fehlanwendungen.
Diese Faktoren erhöhen den Aufwand für korrektive Instandhaltung, reduzieren die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) sowie die Gesamtanlageneffektivität (OEE) und schaffen Lücken in der Audit-Rückverfolgbarkeit, die die Auditfähigkeit im Laufe der Zeit verringern.
Quelle: SKF Lubrication Management
Warum LaaS® Ergebnisse liefert, die konventionelle Schmierdienstleistungen nicht erreichen
Die meisten Schmierdienstleistungen konzentrieren sich auf die Lieferung von Produkten oder die aufgabenbasierte Durchführung. Sie betrachten jedoch nicht das gesamte System: den Schmierplan, die Intervalle, die Rückverfolgbarkeit und den Erhalt von Wissen. LaaS® deckt all diese Bereiche ab – und basiert auf der MicPol®-Technologie.
MicPol® ist die proprietäre Schmierstofftechnologie von Interflon. Sie bildet einen langlebigen Schmierfilm, reduziert Reibung und verlängert Schmierintervalle. Dadurch entsteht in jedem LaaS®-Programm ein struktureller Vorteil gegenüber konventionellen Schmierstoffen.
Deshalb erzielen LaaS®-Kunden eine Reduktion des Schmierstoffverbrauchs um 50–80 % sowie messbar längere Schmierintervalle – Ergebnisse, die mit konventionellen Schmierstoffen und reinen Prozessverbesserungen allein nicht erreichbar sind.
Nach der Implementierung wird die LaaS®-Performance anhand vereinbarter KPIs verfolgt, die zu Beginn des Programms festgelegt werden: Einhaltung von Schmieraufgaben, Schmierstoffverbrauch, MTBF- und OEE-Entwicklung sowie Energieverbrauch an geschmierten Anlagen. Abweichungen lösen eine Ursachenanalyse mit dokumentierten Korrekturmaßnahmen und Nachverfolgung aus.
So wird Schmiermanagement von einer geplanten Tätigkeit zu einem kontrollierten, sich kontinuierlich verbessernden Prozess.
Woran erkennen Sie, ob Ihr Betrieb ein strukturiertes Schmiermanagement benötigt?
LaaS® ist relevant, wenn die Durchführung der Schmierung die geplante Instandhaltung beeinträchtigt, korrektive Instandhaltung verursacht oder Risiken in Bezug auf Audits und Sicherheit schafft.
LaaS® wird häufig eingeführt, wenn ein Standort Folgendes erreichen möchte:
Schmierrouten und -intervalle kontrolliert und dokumentiert professionalisieren
Lieferantenkomplexität reduzieren und auf einen einzigen Schmierpartner konsolidieren
Schmierintervalle verlängern, ohne das Zuverlässigkeitsrisiko zu erhöhen
Die Durchführung über Schichten und Teams hinweg einheitlich dokumentieren
Steigende Audit-Anforderungen erfüllen, einschließlich ICML 55.1, ISO 55001, BRCGS und IFS
Neugierig, welche Indikatoren auf Ihren Standort zutreffen?
Praxisbeispiel
Coca-Cola Europacific Partners (NL) erkannte Schmierung als spezialisiertes Fachgebiet und beauftragte Interflon damit, diesen Bereich zu professionalisieren.
Das Programm führte den Standort zu einem auditfähigen System, reduzierte den Schmierstoffverbrauch um 80 % und verlängerte die Ölwechselintervalle bei Getrieben von zwei bis drei Jahren auf über ein Jahrzehnt.
Erreicht wurde dies durch verbesserte Schmierpraxis, Automatisierung und ein strukturiertes Schmierprogramm.
„Als Instandhaltungsleiter konzentriere ich mich auf Ergebnisse: weniger Stillstand, geringere Kosten und höhere Zuverlässigkeit. Dank der Produkte von Interflon und der fachkundigen Unterstützung sparen wir durchschnittlich 40 % bei Schmierstoffen und Arbeitsaufwand, erfüllen alle Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit vollständig und leisten einen Beitrag zu unseren Nachhaltigkeitszielen. Diese Kombination macht Interflon seit über 25 Jahren zu einem wirklich wertvollen Partner.“
Branchenanwendungen
Lebensmittel- und Getränkeproduktion Schmiermanagement in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion unterliegt strengen Audit-Anforderungen: Rückverfolgbarkeit lebensmitteltauglicher Schmierstoffe, Kontaminationsvermeidung und dokumentierte Schmierintervalle sind unverzichtbar.
LaaS® unterstützt diese Anforderungen durch ILAC®-Dokumentation, die Konsolidierung auf freigegebene Schmierstoffe und Ausführungskontrollen, die BRCGS-, IFS- und Kundenaudits standhalten.
Die lebensmitteltauglichen Schmierstoffe von Interflon sind NSF H1-registriert, NSF 3H-zertifiziert für direkten Lebensmittelkontakt, PFAS-frei, MOAH-frei und für den Einsatz in Halal- und Koscher-zertifizierten Umgebungen geeignet. Die Kombination aus NSF H1- und NSF 3H-Zertifizierung in einer einzigen PFAS-freien Produktreihe ist in der Branche selten und macht separate Produktlinien je nach Kontaminationszone überflüssig.
Bahn und Transport Ungeplante Anlagenstillstände im Bahn- und Transportbereich haben unmittelbare Auswirkungen auf Betrieb und Sicherheit. LaaS® wird bei Schienenfahrzeugen, in der Infrastrukturinstandhaltung und im Depotbetrieb eingesetzt – überall dort, wo eine einheitliche Schmierausführung über Schichten und Standorte hinweg ein messbarer Faktor für die Anlagenverfügbarkeit ist.
MicPol®-Schmierstoffe funktionieren zuverlässig unter wechselnden Lasten, Vibrationen und Kontaminationsbedingungen, wie sie für Bahnumgebungen typisch sind.
Schwerindustrie und Fertigung In der Schwerindustrie – darunter Stahl, Zement, Papier, Bergbau und Prozessfertigung – ergibt sich der Nutzen von LaaS® vor allem aus der Kritikalität der Anlagen und den Kosten ungeplanter Stillstände.
LaaS® bringt strukturiertes Intervallmanagement, automatisierte Schmierpunkte und ILAC®-Rückverfolgbarkeit in Umgebungen, in denen Schmierung traditionell häufig reaktiv gemanagt wurde.
Interflon Technical Advisors sind in mehr als 52 Ländern tätig und passen das Programm an branchenspezifische Anlagenkritikalität und Compliance-Anforderungen an.
LaaS®-Bausteine
Die LaaS®-Bausteine werden in beliebiger Kombination umgesetzt – beginnend mit jenen Maßnahmen, die am jeweiligen Standort den unmittelbar größten Nutzen bringen.
Es gibt keine feste Reihenfolge und keinen Mindestumfang. Der Leistungsumfang kann erweitert werden, sobald sich das Programm weiterentwickelt und Prioritäten verändern.
Programmmodule
Schulung zu Schmierwissen
ILAC® digitale Schmiermanagement-Software für Planung und Rückverfolgbarkeit
Detaillierter Schmierplan in ILAC®
Konsolidierung auf einen einzigen Lieferanten
Vendor Managed Inventory (VMI)
Automatisierung von Schmierstellen
Umsetzungsoptionen
Schmierausführung durch Interflon (optional)
Festpreisvertrag (optional)
Der Ausgangspunkt: eine Schmiermanagement-Analyse
Eine Schmiermanagement-Analyse überprüft die aktuellen Schmierpraktiken, identifiziert die wichtigsten Risikobereiche und definiert, welche LaaS®-Bausteine für den jeweiligen Standort relevant sind. Das Ergebnis ist ein dokumentierter Überblick über Lücken im Schmiermanagement sowie über die erwarteten Auswirkungen, wenn diese behoben werden. Es besteht keine Verpflichtung, über die Analyse hinaus weitere Schritte zu setzen.
Lubrication as a Service ist ein vollständiges, vertragsbasiertes Schmierprogramm, bei dem Interflon die volle Verantwortung für Ihre Schmierwartung übernimmt.
Dazu gehören Premium-Schmierstoffe mit MicPol®-Technologie, intelligente Automatisierung, auditfähige Software und fachgerechte Ausführung – alles überwacht anhand von KPIs für Kosten, Output, Zuverlässigkeit und Compliance.
Im Gegensatz zu einem klassischen Lieferanten, der lediglich Produkte liefert, ist LaaS ein ergebnisorientiertes Modell: Wir übernehmen die Verantwortung für die Resultate, optimieren die Leistung kontinuierlich und dokumentieren den Mehrwert, den wir über die Zeit schaffen. So wird Schmierung in Ihrem Betrieb zu einem messbaren Treiber für Zuverlässigkeit, Effizienz und Kosteneinsparungen.
Traditionelle Schmierdienstleistungen enden oft bei der Lieferung von Schmierstoffen oder der Installation von Anlagen. LaaS geht deutlich weiter, indem Produkte, Prozesse und Verantwortung in einem Programm gebündelt werden.
Mit LaaS erhalten Sie:
eine umfassende Bewertung Ihrer Anlagen und die Erfassung aller Schmierstellen
die Auswahl anwendungsspezifischer Schmierstoffe (z. B. lebensmitteltauglich, hochbelastbar, hochtemperaturbeständig)
intelligente Schmierautomatisierung zur Optimierung von Intervallen und Reduzierung des Arbeitsaufwands
laufendes Monitoring mit auditfähiger digitaler Dokumentation
proaktive Optimierung zur Verlängerung der Anlagenlebensdauer und Erhöhung der Verfügbarkeit
Dieser integrierte Ansatz beseitigt Unsicherheiten, reduziert ungeplante Stillstände und sorgt dafür, dass Schmierung zu einem kontrollierten und planbaren Prozess wird.
Nicht unbedingt. LaaS ist flexibel und kann an Ihre betrieblichen Anforderungen angepasst werden. Wir können:
die Schmierung vollständig mit unseren eigenen Spezialisten übernehmen
im Co-Sourcing-Modell arbeiten und Ihre Techniker mit unseren Experten kombinieren
Ihr Instandhaltungsteam schulen, damit es Schmierung nach Best-Practice-Standards umsetzt – unterstützt durch unsere Werkzeuge und Software
Viele Kunden entscheiden sich für ein hybrides Modell: Interflon übernimmt die kritischen, besonders wirkungsstarken Schmierwege, während das eigene Team Routineaufgaben ausführt. Das bietet häufig die beste Balance aus Kosten, Fachwissen und betrieblicher Kontrolle.
Viele Standorte sehen bereits innerhalb weniger Wochen der Pilotphase messbare Verbesserungen. An kritischen Anlagen können Reduzierungen bei Betriebstemperatur, Schmierstoffverbrauch und Verschleiß nahezu sofort sichtbar werden.
Mit der Ausweitung des Programms auf weitere Bereiche profitieren Sie im Zeitverlauf von:
längeren MTBF-Werten (Mean Time Between Failures)
geringerem Energieverbrauch bei wichtigen Antrieben und Getrieben
reduzierten Ausgaben für Schmierstoffe und Entsorgung
weniger geplanten und ungeplanten Eingriffen
Da die Ergebnisse in der ILAC-Software erfasst werden, erhalten Sie belastbare Daten, mit denen sich der Nutzen von LaaS klar belegen lässt.
Ja. LaaS wird bereits in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion, Fertigungsindustrie, Logistik, Bahn, Energieversorgung und Schwerindustrie eingesetzt. Das Programm kann an branchenspezifische Anforderungen angepasst werden – von H1-lebensmitteltauglichen Schmierstoffen bis hin zu Hochleistungsfetten für extreme Belastungen im Bergbau oder in der Stahlproduktion. Da wir in über 50 Ländern tätig sind, bringen wir globale Best Practices und bewährte Lösungen aus vergleichbaren Betrieben direkt an Ihren Standort.
Wir beginnen mit einer kostenlosen Schmierungsanalyse. Unsere Experten bewerten Ihre aktuelle Leistung, identifizieren Verbesserungspotenziale und berechnen mögliche Einsparungen.
Darauf aufbauend entwickeln wir einen schrittweisen LaaS-Übergangsplan, einschließlich Pilotversuchen an Anlagen mit hohem Einfluss auf Leistung und Zuverlässigkeit. Die Umstellung wird so geplant, dass die Produktion nicht beeinträchtigt wird, und sie wird vollständig für interne und regulatorische Audits dokumentiert.
Der Return on Investment (ROI) beschreibt den messbaren Nutzen, den Sie für jeden in LaaS investierten Euro erhalten. Da Interflon LaaS vollständig datenbasiert arbeitet, bekommen Sie nicht nur den Eindruck, dass sich etwas verbessert – Sie erhalten harte Fakten, die es belegen.
Wir messen den ROI, indem wir vor Beginn des Programms eine Ausgangsanalyse durchführen und diese fortlaufend mit den Ergebnissen während der Laufzeit vergleichen.
Dabei überwachen wir unter anderem:
MTBF (Mean Time Between Failures): längere Intervalle zwischen Ausfällen
Energieverbrauch und Temperatur: Reduzierung durch geringere Reibung
Schmierstoffverbrauch: geringerer Produktbedarf durch verlängerte Intervalle
Task- und Route-Compliance: alle Wartungsaufgaben werden vollständig und termingerecht ausgeführt
Der Nutzen wird anschließend quartalsweise berichtet, sodass Sie einen klaren Überblick erhalten über:
eingesparte Wartungsstunden
vermiedene Produktionsstillstände
reduzierte Komponenten- und Ersatzteilkosten
geringere Energie- und Schmierstoffkosten
höhere Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit kritischer Anlagen
Unternehmen, die auf LaaS umstellen, erzielen häufig:
10–20 % niedrigere Energiekosten bei rotierenden Anlagen
2- bis 3-mal längere Schmierintervalle
20–50 % weniger Stillstände durch schmierungsbedingte Ausfälle
Amortisationszeiten von 6 bis 12 Monaten
💡 Kurz gesagt: LaaS macht Schmierung zu einem messbaren Leistungshebel, der Instandhaltungskosten senkt, die Produktivität erhöht und die Lebensdauer von Anlagen verlängert – und das auf Basis belastbarer Daten.
