LaaS® es el programa modular de gestión de lubricación de Interflon, diseñado para brindar a los equipos de mantenimiento industrial control total sobre los costos de lubricación, la productividad y la preparación para auditorías. Los módulos se seleccionan según el nivel de madurez de cada planta y sus prioridades operativas, abarcando productos, sistemas de lubricación, planificación, trazabilidad y soporte de ejecución. La ejecución se configura para cada planta: puede ser interna, híbrida o completamente gestionada por Interflon. No existe un alcance fijo ni un compromiso mínimo. LaaS® es una solución flexible, configurada según cada planta, alcance y prioridad.
Resultados medidos en plantas de clientes LaaS®
Estos resultados se basan en mediciones realizadas en clientes de Interflon LaaS® de las industrias alimentaria, de bebidas y manufactura industrial. Los resultados individuales dependen de las prácticas iniciales, la complejidad de la planta y el alcance del programa.
- Reducción del 15–40% en los costos totales de lubricación
- Reducción del 50–80% en el consumo de lubricantes
- Reducción del 10–30% en paradas no planificadas (mejora de MTBF/OEE)
- Ahorros de energía del 3–8%
- El ROI suele alcanzarse dentro de los 12 meses en programas de alcance completo, según resultados medidos en clientes.
Los resultados de TCO siempre son específicos de cada planta y se determinan mediante una evaluación inicial y el correspondiente caso de negocio.
Identifique sus principales riesgos de lubricación y potencial de mejora:
Por qué la gestión de lubricación es una herramienta de mantenimiento que muchas plantas subutilizan
La lubricación representa entre el 1 y el 3% del presupuesto de mantenimiento, pero las prácticas de lubricación influyen hasta en el 40% del costo total de mantenimiento (Fuente: SKF). Esa diferencia suele deberse a cómo se selecciona, aplica y gestiona la lubricación en la planta.
El 56% de las fallas prematuras de rodamientos están relacionadas con la lubricación (Fuente: SKF). Estas fallas suelen originarse en una selección incorrecta, una aplicación inadecuada o condiciones de almacenamiento no controladas.
Las causas raíz son consistentes entre plantas:
- La falta de personal provoca intervalos de lubricación incumplidos y ejecución inconsistente de las rutas
- Cuando el conocimiento de lubricación depende de personas y no de sistemas, aumenta el riesgo operativo ante ausencias o cambios de personal
- Planes de lubricación incompletos o desactualizados generan intervalos basados en costumbre y no en las necesidades reales de los activos
- El exceso de lubricantes y proveedores incrementa el riesgo de contaminación y aplicación incorrecta en planta
- Los crecientes requisitos de auditoría exponen brechas de trazabilidad que antes no se registraban como hallazgos
- El almacenamiento desorganizado de lubricantes es una fuente directa de contaminación y errores de aplicación
Estos factores incrementan la carga de mantenimiento correctivo, reducen el Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF) y la Eficiencia General de los Equipos (OEE), y generan brechas de trazabilidad que disminuyen la preparación para auditorías con el tiempo.
Fuente: SKF Lubrication Management
Por qué LaaS® genera resultados que un servicio convencional de lubricación no puede lograr
La mayoría de los servicios de lubricación se enfocan únicamente en el suministro de productos o en la ejecución de tareas. No abordan el sistema completo: el plan, los intervalos, la trazabilidad y la conservación del conocimiento. LaaS® sí lo hace, y además está basado en la tecnología MicPol®.
MicPol® es la tecnología exclusiva de Interflon, que forma una película lubricante duradera, reduciendo la fricción y extendiendo los intervalos de lubricación. Esto genera una ventaja estructural en cada programa LaaS® frente a lubricantes convencionales.
Por eso los clientes de LaaS® logran reducciones del 50–80% en el consumo de lubricantes y extensiones medibles en los intervalos de lubricación: resultados que los lubricantes convencionales y las mejoras de proceso por sí solos no pueden alcanzar.
Una vez implementado, el desempeño de LaaS® se monitorea mediante KPIs acordados al inicio del programa: cumplimiento de tareas de lubricación, consumo de lubricantes, tendencias de MTBF y OEE, y consumo energético de los activos lubricados. Las desviaciones activan análisis de causa raíz con acciones correctivas documentadas y seguimiento. Esto transforma la gestión de lubricación de una actividad programada en un proceso controlado y en mejora continua.
¿Cómo saber si su planta necesita una gestión estructurada de lubricación?
LaaS® es relevante cuando la ejecución de lubricación afecta el desempeño del mantenimiento planificado, incrementa el mantenimiento correctivo o genera riesgos de auditoría y seguridad. LaaS® suele implementarse cuando una planta necesita:
- Profesionalizar las rutas e intervalos de lubricación de manera controlada y documentada
- Reducir la complejidad de proveedores y consolidar un único socio de lubricación
- Extender los intervalos de lubricación sin incrementar el riesgo de confiabilidad
- Documentar la ejecución de forma consistente entre turnos y equipos
- Cumplir con requisitos crecientes de auditoría, incluyendo ICML 55.1, ISO 55001, BRCGS e IFS
¿Quiere descubrir qué indicadores aplican a su planta?
Prueba en la práctica
Coca-Cola Europacific Partners (NL) reconoció la lubricación como una disciplina especializada y trabajó junto a Interflon para profesionalizarla. El programa permitió transformar la planta en un sistema preparado para auditorías, reducir el consumo de lubricantes en un 80% y extender los intervalos de relubricación en reductores de dos o tres años a más de una década, gracias a mejores prácticas, automatización y un programa estructurado de gestión de lubricación.
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Aplicaciones por industria
Industria alimentaria y de bebidas
La gestión de lubricación en la producción de alimentos y bebidas está sujeta a estrictos requisitos de auditoría: la trazabilidad de lubricantes grado alimentario, la prevención de contaminación y los intervalos de lubricación documentados son indispensables. LaaS® respalda estos requisitos mediante la documentación en ILAC®, la consolidación hacia lubricantes aprobados y controles de ejecución capaces de cumplir con auditorías BRCGS, IFS y de clientes.
Los lubricantes grado alimentario de Interflon cuentan con registro NSF H1, certificación NSF 3H para contacto directo con alimentos, son libres de PFAS, libres de MOAH y aptos para entornos con certificación Halal y Kosher. La combinación de certificación NSF H1 y NSF 3H en una misma línea libre de PFAS es poco común en la industria y elimina la necesidad de utilizar diferentes líneas de productos según la zona de contaminación.
Ferrocarriles y transporte
Las paradas no planificadas de activos en la industria ferroviaria y de transporte tienen consecuencias operativas y de seguridad inmediatas. LaaS® se implementa en material rodante, mantenimiento de infraestructura y operaciones de depósitos, donde una ejecución de lubricación consistente entre turnos y ubicaciones es un factor medible en la disponibilidad de los activos. Los lubricantes MicPol® ofrecen un alto desempeño bajo las condiciones variables de carga, vibración y contaminación típicas de los entornos ferroviarios.
Industria pesada y manufactura
En industrias pesadas como acero, cemento, papel, minería y manufactura de procesos, el valor de LaaS® está impulsado por la criticidad de los activos y el costo de las paradas no planificadas. LaaS® incorpora gestión estructurada de intervalos, puntos de lubricación automatizados y trazabilidad mediante ILAC® en entornos donde históricamente la lubricación se gestionó de forma reactiva. Los Asesores Técnicos de Interflon operan en más de 52 países y adaptan el programa según la criticidad de los activos y los requisitos de cumplimiento específicos de cada sector.
Módulos de LaaS®
Los módulos de LaaS® pueden implementarse en cualquier combinación, comenzando por aquello que genere el impacto más inmediato para la planta. No existe una secuencia fija ni un alcance mínimo. El alcance puede ampliarse a medida que el programa evoluciona y cambian las prioridades.
Módulos del programa
- Capacitación en conocimientos de lubricación
- ILAC® - Software de gestión digital de lubricación para planificación y trazabilidad
- Plan de lubricación detallado en ILAC®
- Consolidación hacia un único proveedor
- Inventario administrado por el proveedor (Vendor Managed Inventory - VMI)
- Automatización de puntos de lubricación
Opciones de servicio
- Ejecución de lubricación por Interflon (opcional)
- Contrato de tarifa fija (opcional)
El punto de partida: una evaluación de lubricación
Una evaluación de lubricación revisa las prácticas actuales de gestión de lubricación, identifica las principales áreas de riesgo y define qué módulos de LaaS® son relevantes para la planta. El resultado es un diagnóstico documentado de las brechas en la gestión de lubricación y del impacto esperado al corregirlas. No existe obligación de continuar más allá de la evaluación.
Contáctenos para cuantificar el valor de LaaS® en su planta.
Preguntas frecuentes sobre LaaS - Lubrication as a Service
Lubrication as a Service (LaaS®) es el programa modular de gestión de lubricación de Interflon. Proporciona a los equipos de mantenimiento industrial un marco estructurado para controlar costos de lubricación, confiabilidad y preparación para auditorías, con la flexibilidad de implementar los módulos que la planta necesite. Los módulos abarcan productos, sistemas de lubricación, planificación, trazabilidad y soporte de ejecución, seleccionados según el nivel de madurez de la planta y sus prioridades operativas. La ejecución de lubricación por Interflon y los contratos de tarifa fija están disponibles como opciones de servicio. El programa se gestiona mediante ILAC®, el software de gestión de lubricación de Interflon.
LaaS® es especialmente adecuado para operaciones de una sola planta. El alcance del programa se define según lo que sea relevante para la planta, no por su tamaño. En operaciones más pequeñas, LaaS® suele comenzar con un plan de lubricación estructurado en ILAC® y la consolidación hacia un único proveedor aprobado de lubricantes. Esto permite reducir de inmediato el riesgo de aplicación incorrecta y la exposición en auditorías sin necesidad de implementar un programa completo, y los resultados pueden medirse en pocas semanas. Una evaluación de lubricación identifica el punto de partida de mayor impacto y define un alcance alineado con la capacidad y prioridades de la planta.
LaaS® no reemplaza al equipo interno de mantenimiento. Está diseñado para trabajar junto a los equipos existentes, apoyando y estructurando su trabajo en lugar de sustituirlo. Muchas plantas mantienen internamente toda la responsabilidad de ejecución y utilizan LaaS® como infraestructura del programa: planes de lubricación estructurados, instrucciones digitales de trabajo en ILAC® y trazabilidad consistente de todas las tareas realizadas. La ejecución de lubricación por Interflon está disponible como opción cuando la capacidad interna es limitada.
El valor se mide estableciendo una línea base antes del inicio del programa y realizando seguimiento de indicadores acordados a lo largo del tiempo. Los indicadores de costos incluyen el gasto total en lubricación, el consumo de lubricantes y la carga de mantenimiento correctivo atribuible a la lubricación. Los indicadores de confiabilidad incluyen la frecuencia de paradas no planificadas, el Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF) y las tendencias de Eficiencia General de los Equipos (OEE). Los indicadores de cumplimiento incluyen adherencia a la ejecución y completitud de trazabilidad documentada en ILAC®. Los Asesores Técnicos de Interflon establecen la línea base al inicio del programa y revisan el progreso en intervalos acordados.
Un plan de lubricación estructurado en ILAC® para una sola planta suele completarse entre 4 y 8 semanas después de la evaluación de lubricación. Programas más amplios, que incluyen Inventario Administrado por el Proveedor (VMI), automatización y soporte de ejecución, se implementan por etapas según un cronograma acordado al inicio del programa, con hitos definidos desde el comienzo para que el progreso sea medible desde el primer día. En ambos casos, los resultados son visibles antes de que el programa completo finalice: los intervalos de lubricación, el consumo y la trazabilidad de cumplimiento se monitorean contra la línea base desde el inicio de la implementación.
Un programa LaaS® comienza con una evaluación de lubricación realizada por un Asesor Técnico de Interflon. La evaluación revisa las prácticas actuales de lubricación, identifica las principales áreas de riesgo relacionadas con costos, confiabilidad y cumplimiento, y define qué módulos son relevantes para la planta. El resultado es un diagnóstico documentado de las brechas en la gestión de lubricación y del impacto esperado al corregirlas.
El primer paso es una evaluación de lubricación: un Asesor Técnico de Interflon analiza las prácticas actuales, identifica las principales áreas de riesgo y define qué módulos son relevantes. Con base en los resultados de la evaluación, se acuerda un alcance piloto enfocado en activos críticos donde las pérdidas relacionadas con lubricación son más medibles. La implementación incluye rutas de lubricación, intervalos, selección de productos y documentación de ejecución en ILAC®, incluyendo automatización e Inventario Administrado por el Proveedor (VMI) cuando corresponde. Una vez implementado, el programa se revisa en intervalos acordados. El Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF), la Eficiencia General de los Equipos (OEE), el consumo de lubricantes y la trazabilidad de cumplimiento se monitorean frente a la línea base establecida al inicio.
LaaS® es modular por diseño. La implementación comienza con los módulos más relevantes para la situación actual de la planta, desde algo tan puntual como un plan de lubricación en ILAC® hasta un programa integral que incluya Inventario Administrado por el Proveedor (VMI), automatización y soporte de ejecución. El alcance puede ampliarse a medida que el programa evoluciona y cambian las prioridades.
Los servicios tradicionales de lubricación suelen enfocarse en el suministro de productos o en la ejecución de tareas sin una gestión estructurada del programa. LaaS® incorpora alcance, responsabilidades y trazabilidad claras en todo el proceso de gestión de lubricación, documentado en ILAC®, el software en la nube de gestión de lubricación de Interflon, que registra cada tarea, intervalo y hallazgo en un formato auditable. Además, está basado en la tecnología MicPol®, que extiende los intervalos de lubricación y reduce el consumo de una manera que los lubricantes convencionales no pueden lograr. Esto significa que el programa genera una mejora estructural, y no solo una mejora de proceso.
ILAC® es la capa de trazabilidad del programa LaaS®. El software documenta puntos de lubricación, rutas e instrucciones de trabajo con guías paso a paso respaldadas con fotografías, registra las tareas realizadas incluyendo hallazgos y evidencia de ejecución, y genera reportes preparados para auditorías y cumplimiento normativo. ILAC® garantiza que las tareas de lubricación se planifiquen, ejecuten y documenten de forma consistente, independientemente de qué integrante del equipo las realice.
LaaS® aporta mayor valor cuando la gestión de lubricación necesita escalar más allá de lo que la capacidad o el conocimiento interno pueden sostener. Esto incluye plantas donde los requisitos de auditoría son cada vez más exigentes, donde los intervalos de lubricación deben extenderse de manera documentada y controlada, o donde la complejidad de proveedores está generando riesgo de aplicación incorrecta. LaaS® también funciona como un marco de trabajo para equipos internos: la infraestructura del programa, el plan de lubricación en ILAC® y el soporte de los Asesores Técnicos brindan la estructura necesaria para ejecutar de forma consistente, sin reemplazar al equipo interno. Muchas plantas utilizan LaaS® no porque la gestión interna esté fallando, sino porque una gestión estructurada del programa genera mejores resultados que la ejecución aislada.