LaaS® combina lubrificanti premium, sistemi automatici e supporto tecnico strutturato per una gestione della lubrificazione costruita sulle esigenze dello stabilimento.
La lubrificazione sotto controllo: meno costi, meno fermi, più conformità.
LaaS® – Lubrication as a Service
Ai lubrificanti è destinato solo fino al 3% del budget di manutenzione, ma il modo in cui vengono scelti, applicati e gestiti ne influenza fino al 40%. Spesso senza che nessuno lo misuri.
LaaS® è il livello di collaborazione più completo che Interflon offre ai propri clienti: unisce lubrificanti premium con tecnologia MicPol®, sistemi automatici di lubrificazione e servizi di supporto tecnico strutturati in un’unica offerta, costruita sulle esigenze dello stabilimento.
Il Technical Advisor Interflon affianca il tuo team di manutenzione: mappa i punti di lubrificazione, definisce prodotti, quantità e frequenze, forma il personale e misura i risultati. Il tuo team lavora con un metodo chiaro, documentato in ILAC®. Si sceglie solo ciò che serve: nessun perimetro fisso, nessun impegno minimo.
Risultati misurati presso i clienti LaaS®
Risultati misurati presso clienti Interflon nei settori food, beverage e manifatturiero. I valori effettivi dipendono dalla situazione di partenza, dalla complessità dello stabilimento e dal perimetro del programma.
fino al 40% di riduzione dei costi totali di lubrificazione
fino all’80% di riduzione del consumo di lubrificante
fino al 30% di riduzione dei fermi non pianificati (con miglioramento di MTBF e OEE)
fino all’8% di risparmio energetico
ritorno dell’investimento spesso entro 12 mesi sull’intero programma
L’analisi del TCO (Total Cost of Ownership) è sempre specifica per lo stabilimento: parte dalla valutazione della situazione iniziale e porta a un business case concreto.
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La lubrificazione: la leva di manutenzione più sottovalutata
Ai lubrificanti è destinato solo fino al 3% del budget di manutenzione, ma le pratiche di lubrificazione ne influenzano fino al 40%. E fino al 56% dei guasti prematuri dei cuscinetti è legato a una lubrificazione errata: prodotto, quantità, frequenza o metodo non corretti.*
Le cause sono quasi sempre le stesse:
carenza di personale: intervalli saltati e giri eseguiti in modo discontinuo;
conoscenza nelle mani di poche persone: un rischio ogni volta che mancano o cambiano;
piani incompleti o non aggiornati: intervalli basati sull’abitudine, non sulle reali esigenze degli asset;
troppi lubrificanti e fornitori: più rischio di applicazioni errate e contaminazioni;
requisiti di audit crescenti: lacune di tracciabilità che prima non emergevano;
stoccaggio dei lubrificanti non organizzato: fonte diretta di contaminazione e di errori.
Il risultato: più manutenzione correttiva, MTBF e OEE più bassi, audit più difficili da superare.
*Fonte: SKF, Lubrication Management.
Perché LaaS® ottiene risultati che un servizio tradizionale non raggiunge
La maggior parte dei servizi di lubrificazione si limita alla fornitura del prodotto o all’esecuzione di singole attività. LaaS® interviene sul sistema: il piano, gli intervalli, la tracciabilità e la conservazione delle conoscenze. E si basa sulla tecnologia MicPol®, che mantiene più a lungo un film lubrificante efficace e consente di allungare gli intervalli.
Presso i clienti LaaS® questo approccio ha portato fino all’80% di consumo di lubrificante in meno e intervalli di lubrificazione misurabilmente più lunghi.
All’avvio si concordano gli indicatori da seguire: rispetto del piano, consumo di lubrificante, andamento di MTBF e OEE, consumo energetico degli asset lubrificati. Ogni scostamento viene analizzato insieme a te per individuarne la causa e definire le azioni correttive. Così la lubrificazione passa da attività programmata a processo controllato e in continuo miglioramento.
Il tuo stabilimento ha bisogno di una gestione strutturata della lubrificazione?
LaaS® è la scelta giusta quando la lubrificazione pesa sulle prestazioni della manutenzione programmata, genera interventi correttivi o crea criticità per audit e sicurezza. In particolare, quando serve:
professionalizzare giri e intervalli di lubrificazione in modo controllato e documentato;
ridurre prodotti e fornitori, con un unico partner per la lubrificazione;
allungare gli intervalli senza aumentare il rischio per l’affidabilità;
documentare le attività in modo uniforme tra turni e squadre;
rispondere a requisiti di audit sempre più stringenti, come ICML 55.1, ISO 55001, BRCGS e IFS.
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I risultati sul campo
Coca-Cola Europacific Partners (Olanda) ha riconosciuto la lubrificazione come una disciplina specialistica e ha scelto Interflon per professionalizzarla. Il programma ha portato lo stabilimento a un sistema pronto per gli audit, ha ridotto il consumo di lubrificante dell’80% e ha allungato gli intervalli di cambio olio dei riduttori da due-tre anni a oltre dieci, grazie a pratiche migliori, automazione e un programma di lubrificazione strutturato.
«Come Maintenance Manager guardo ai risultati: meno fermi, costi più bassi, maggiore affidabilità. Grazie ai prodotti e al supporto tecnico di Interflon risparmiamo in media il 40% su lubrificanti e manodopera, rispettiamo pienamente le normative sulla sicurezza alimentare e contribuiamo ai nostri obiettivi di sostenibilità. Per questo Interflon è un partner prezioso da oltre 25 anni.»
Food & beverage. Nell’alimentare la tracciabilità dei lubrificanti food grade, la prevenzione delle contaminazioni e la documentazione degli intervalli sono requisiti irrinunciabili. LaaS® li supporta con la documentazione in ILAC®, la razionalizzazione verso lubrificanti approvati e controlli sull’esecuzione che reggono gli audit BRCGS, IFS e dei clienti. I lubrificanti food grade Interflon sono registrati NSF H1, con prodotti NSF 3H per il contatto diretto con gli alimenti, certificati NSF 538 MOAH-free e NSF 537 PFAS-free, ISO 21469, Halal e Kosher.
Ferroviario e trasporti. Nel ferroviario un fermo non pianificato ha conseguenze immediate su operatività e sicurezza. LaaS® si applica a materiale rotabile, manutenzione dell’infrastruttura e depositi, dove una lubrificazione costante tra turni e sedi incide direttamente sulla disponibilità degli asset. I lubrificanti MicPol® lavorano nelle condizioni di carico variabile, vibrazione e contaminazione tipiche dell’ambiente ferroviario.
Industria pesante e manifatturiera. In acciaierie, cementifici, cartiere e industria di processo il valore di LaaS® nasce dalla criticità degli asset e dal costo dei fermi non pianificati. Gestione strutturata degli intervalli, automazione dei punti di lubrificazione e tracciabilità in ILAC® portano metodo dove la lubrificazione è sempre stata gestita in modo reattivo. Con oltre 600 Technical Advisor in più di 50 Paesi, Interflon adatta il programma alla criticità degli asset e ai requisiti di ogni settore.
I moduli di LaaS®
I moduli si combinano liberamente, partendo da ciò che ha l’impatto più immediato sullo stabilimento. Nessuna sequenza obbligata e nessun perimetro minimo: il programma cresce insieme alle tue priorità.
Moduli del programma
Supporto tecnico e training sulle tecniche di lubrificazione
Misurazioni e rilievi tecnici (vibrazionali, termografici, acustici)
Affiancamento all’avviamento e monitoraggio dei risultati
Il punto di partenza: la valutazione della lubrificazione
Un Technical Advisor analizza come viene gestita oggi la lubrificazione, individua le principali aree di rischio e indica quali moduli sono utili per lo stabilimento. Il risultato è un quadro documentato delle criticità e dei benefici attesi. Dopo la valutazione, decidi tu come proseguire.
Domande frequenti sulla gestione della lubrificazione e su LaaS®
LaaS® è il programma modulare di Interflon per la gestione della lubrificazione industriale. Dà ai team di manutenzione un metodo strutturato per tenere sotto controllo costi, affidabilità e conformità agli audit, adottando solo i moduli che servono allo stabilimento. Unisce lubrificanti premium MicPol®, sistemi automatici di lubrificazione e supporto tecnico strutturato; il piano di lubrificazione è gestito digitalmente in ILAC®.
Aiuta a pianificare, controllare e migliorare la lubrificazione in tutto lo stabilimento: valutazione iniziale, ottimizzazione di giri e intervalli, scelta dei lubrificanti, supporto tecnico e training, documentazione, reportistica e monitoraggio dei risultati. Interflon offre tutto questo con LaaS®, con ILAC® a supporto di pianificazione, tracciabilità e documentazione per gli audit.
Sì, è proprio uno dei casi in cui LaaS® rende di più. Supporto tecnico e training, Schede Applicative chiare e un piano digitale in ILAC® permettono anche a personale meno esperto, o alle ditte esterne che lavorano per te, di eseguire le attività in modo corretto e ripetibile. I sistemi automatici riducono gli interventi manuali sui punti più critici o difficili da raggiungere.
Sì. Tutto dipende da ciò che serve allo stabilimento, non dalla sua dimensione. Nelle realtà più piccole LaaS® parte spesso dalla mappatura dei punti con un piano di lubrificazione in ILAC® e dalla razionalizzazione dei lubrificanti: si riducono subito il rischio di applicazioni errate e le criticità in fase di audit, e i primi risultati si misurano in poche settimane.
No. LaaS® affianca il team interno: ne struttura e supporta il lavoro, non lo sostituisce. Il team mantiene l’esecuzione delle attività e usa LaaS® come infrastruttura: piano di lubrificazione strutturato, istruzioni operative digitali in ILAC® e tracciabilità costante di tutti gli interventi.
Prima dell’avvio si rileva la situazione iniziale; poi si seguono nel tempo gli indicatori concordati. Indicatori di costo: spesa totale per la lubrificazione, consumo di lubrificante, carico di manutenzione correttiva legato alla lubrificazione. Indicatori di affidabilità: frequenza dei fermi non pianificati, MTBF e OEE. Indicatori di conformità: rispetto del piano e completezza della tracciabilità documentata in ILAC®. Il Technical Advisor rileva la situazione iniziale e verifica i progressi a intervalli concordati.
Per un singolo stabilimento, mappatura e piano di lubrificazione in ILAC® si completano in genere entro 8 settimane dalla valutazione iniziale. I programmi più ampi, che comprendono automazione, supporto tecnico e training, si sviluppano per fasi secondo un calendario concordato all’avvio. In entrambi i casi i risultati si vedono prima della fine del programma: intervalli, consumi e tracciabilità vengono confrontati con la situazione iniziale fin dall’inizio.
Con una valutazione della lubrificazione svolta da un Technical Advisor Interflon. La valutazione esamina le pratiche attuali, individua le principali aree di rischio su costi, affidabilità e conformità e indica quali moduli sono utili. Il risultato è un quadro documentato delle criticità e dei benefici attesi.
Dopo la valutazione si concorda un ambito pilota, concentrato sugli asset dove le perdite legate alla lubrificazione sono più evidenti e misurabili. Si definiscono frequenze, intervalli, prodotti e procedure, raccolti nelle Schede Applicative e nel piano ILAC®, con l’eventuale automazione dei punti critici. Il programma viene poi riesaminato periodicamente: MTBF, OEE, consumo di lubrificante e tracciabilità vengono confrontati con la situazione iniziale.
È modulare per natura. Si parte dai moduli più utili per la situazione attuale dello stabilimento: da un intervento mirato, come un piano di lubrificazione in ILAC®, fino a un programma completo con automazione, monitoraggio dei risultati, supporto tecnico e training. Il perimetro può crescere nel tempo, insieme alle priorità.
I servizi tradizionali si concentrano sulla fornitura di prodotto o sull’esecuzione di singole attività, senza una gestione strutturata. LaaS® introduce perimetro chiaro, ruoli definiti e tracciabilità su tutto il processo di lubrificazione, documentati in ILAC®. In più si basa sulla tecnologia MicPol®, che allunga gli intervalli e riduce i consumi: il miglioramento è strutturale, non solo di processo.
ILAC® è il piano di lubrificazione professionale, gestito digitalmente, sviluppato da tecnici del settore per tecnici del settore. In LaaS® è il livello di tracciabilità: documenta punti, giri e istruzioni operative con foto passo per passo, registra gli interventi eseguiti e le anomalie, e produce report a supporto degli audit. Così la lubrificazione viene pianificata, eseguita e documentata allo stesso modo, chiunque intervenga.
Quando la lubrificazione deve crescere oltre ciò che capacità e competenze interne possono sostenere: audit più severi, intervalli da allungare in modo documentato, troppi prodotti e fornitori. Ma LaaS® funziona anche come struttura per i team interni: piano in ILAC® e supporto del Technical Advisor danno al team gli strumenti per lavorare in modo costante, senza sostituirlo. Molte aziende scelgono LaaS® non perché la gestione interna non funzioni, ma perché un metodo strutturato dà risultati migliori della sola esecuzione.
Richiedi una valutazione
Descrivici il tuo stabilimento e i tuoi obiettivi: un Technical Advisor Interflon ti ricontatterà per valutare le priorità di lubrificazione.
Servizio di Mappatura – macchina per macchina, punto per punto: la base del piano di lubrificazione.
Euro-Mit Staal – intervalli di lubrificazione passati da 1 a 7 mesi, con circa il 90% di lubrificante in meno.
Nota legale
I servizi tecnici Interflon Italia sono collegati all’impiego dei prodotti Interflon® e hanno natura consulenziale. Schede applicative, mappature e documentazione tecnica hanno valore tecnico indicativo e sono soggette alla valutazione e all’approvazione del cliente; non costituiscono certificazioni né attestazioni di conformità. ILAC® è uno strumento di supporto: pianificazione, esecuzione delle attività e correttezza dei dati restano di competenza del cliente. I risultati riportati sono stati misurati presso clienti Interflon, hanno valore indicativo e non costituiscono garanzia di risultato.
