LaaS® es el programa modular de gestión de lubricación de Interflon, diseñado para brindar a los equipos de mantenimiento industrial control total sobre los costos de lubricación, la productividad y la preparación para auditorías. Los módulos se seleccionan según el nivel de madurez de cada planta y sus prioridades operativas, abarcando productos, sistemas de lubricación, planificación, trazabilidad y soporte de ejecución. La ejecución se configura para cada planta: puede ser interna, híbrida o completamente gestionada por Interflon. No existe un alcance fijo ni un compromiso mínimo. LaaS® es una solución flexible, configurada según cada planta, alcance y prioridad.
Resultados medidos en plantas de clientes LaaS®
Estos resultados se basan en mediciones realizadas en clientes de Interflon LaaS® de las industrias alimentaria, de bebidas y manufactura industrial. Los resultados individuales dependen de las prácticas iniciales, la complejidad de la planta y el alcance del programa.
- Reducción del 15–40% en los costos totales de lubricación
- Reducción del 50–80% en el consumo de lubricantes
- Reducción del 10–30% en paradas no planificadas (mejora de MTBF/OEE)
- Ahorros de energía del 3–8%
- El ROI suele alcanzarse dentro de los 12 meses en programas de alcance completo, según resultados medidos en clientes.
Los resultados de TCO siempre son específicos de cada planta y se determinan mediante una evaluación inicial y el correspondiente caso de negocio.
Identifique sus principales riesgos de lubricación y potencial de mejora:
Por qué la gestión de lubricación es una herramienta de mantenimiento que muchas plantas subutilizan
La lubricación representa entre el 1 y el 3% del presupuesto de mantenimiento, pero las prácticas de lubricación influyen hasta en el 40% del costo total de mantenimiento (Fuente: SKF). Esa diferencia suele deberse a cómo se selecciona, aplica y gestiona la lubricación en la planta.
El 56% de las fallas prematuras de rodamientos están relacionadas con la lubricación (Fuente: SKF). Estas fallas suelen originarse en una selección incorrecta, una aplicación inadecuada o condiciones de almacenamiento no controladas.
Las causas raíz son consistentes entre plantas:
- La falta de personal provoca intervalos de lubricación incumplidos y ejecución inconsistente de las rutas
- Cuando el conocimiento de lubricación depende de personas y no de sistemas, aumenta el riesgo operativo ante ausencias o cambios de personal
- Planes de lubricación incompletos o desactualizados generan intervalos basados en costumbre y no en las necesidades reales de los activos
- El exceso de lubricantes y proveedores incrementa el riesgo de contaminación y aplicación incorrecta en planta
- Los crecientes requisitos de auditoría exponen brechas de trazabilidad que antes no se registraban como hallazgos
- El almacenamiento desorganizado de lubricantes es una fuente directa de contaminación y errores de aplicación
Estos factores incrementan la carga de mantenimiento correctivo, reducen el Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF) y la Eficiencia General de los Equipos (OEE), y generan brechas de trazabilidad que disminuyen la preparación para auditorías con el tiempo.
Fuente: SKF Lubrication Management
Por qué LaaS® genera resultados que un servicio convencional de lubricación no puede lograr
La mayoría de los servicios de lubricación se enfocan únicamente en el suministro de productos o en la ejecución de tareas. No abordan el sistema completo: el plan, los intervalos, la trazabilidad y la conservación del conocimiento. LaaS® sí lo hace, y además está basado en la tecnología MicPol®.
MicPol® es la tecnología exclusiva de Interflon, que forma una película lubricante duradera, reduciendo la fricción y extendiendo los intervalos de lubricación. Esto genera una ventaja estructural en cada programa LaaS® frente a lubricantes convencionales.
Por eso los clientes de LaaS® logran reducciones del 50–80% en el consumo de lubricantes y extensiones medibles en los intervalos de lubricación: resultados que los lubricantes convencionales y las mejoras de proceso por sí solos no pueden alcanzar.
Una vez implementado, el desempeño de LaaS® se monitorea mediante KPIs acordados al inicio del programa: cumplimiento de tareas de lubricación, consumo de lubricantes, tendencias de MTBF y OEE, y consumo energético de los activos lubricados. Las desviaciones activan análisis de causa raíz con acciones correctivas documentadas y seguimiento. Esto transforma la gestión de lubricación de una actividad programada en un proceso controlado y en mejora continua.
¿Cómo saber si su planta necesita una gestión estructurada de lubricación?
LaaS® es relevante cuando la ejecución de lubricación afecta el desempeño del mantenimiento planificado, incrementa el mantenimiento correctivo o genera riesgos de auditoría y seguridad. LaaS® suele implementarse cuando una planta necesita:
- Profesionalizar las rutas e intervalos de lubricación de manera controlada y documentada
- Reducir la complejidad de proveedores y consolidar un único socio de lubricación
- Extender los intervalos de lubricación sin incrementar el riesgo de confiabilidad
- Documentar la ejecución de forma consistente entre turnos y equipos
- Cumplir con requisitos crecientes de auditoría, incluyendo ICML 55.1, ISO 55001, BRCGS e IFS
¿Quiere descubrir qué indicadores aplican a su planta?
Prueba en la práctica
Coca-Cola Europacific Partners (NL) reconoció la lubricación como una disciplina especializada y trabajó junto a Interflon para profesionalizarla. El programa permitió transformar la planta en un sistema preparado para auditorías, reducir el consumo de lubricantes en un 80% y extender los intervalos de relubricación en reductores de dos o tres años a más de una década, gracias a mejores prácticas, automatización y un programa estructurado de gestión de lubricación.
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Aplicaciones por industria
Industria alimentaria y de bebidas
La gestión de lubricación en la producción de alimentos y bebidas está sujeta a estrictos requisitos de auditoría: la trazabilidad de lubricantes grado alimentario, la prevención de contaminación y los intervalos de lubricación documentados son indispensables. LaaS® respalda estos requisitos mediante la documentación en ILAC®, la consolidación hacia lubricantes aprobados y controles de ejecución capaces de cumplir con auditorías BRCGS, IFS y de clientes.
Los lubricantes grado alimentario de Interflon cuentan con registro NSF H1, certificación NSF 3H para contacto directo con alimentos, son libres de PFAS, libres de MOAH y aptos para entornos con certificación Halal y Kosher. La combinación de certificación NSF H1 y NSF 3H en una misma línea libre de PFAS es poco común en la industria y elimina la necesidad de utilizar diferentes líneas de productos según la zona de contaminación.
Ferrocarriles y transporte
Las paradas no planificadas de activos en la industria ferroviaria y de transporte tienen consecuencias operativas y de seguridad inmediatas. LaaS® se implementa en material rodante, mantenimiento de infraestructura y operaciones de depósitos, donde una ejecución de lubricación consistente entre turnos y ubicaciones es un factor medible en la disponibilidad de los activos. Los lubricantes MicPol® ofrecen un alto desempeño bajo las condiciones variables de carga, vibración y contaminación típicas de los entornos ferroviarios.
Industria pesada y manufactura
En industrias pesadas como acero, cemento, papel, minería y manufactura de procesos, el valor de LaaS® está impulsado por la criticidad de los activos y el costo de las paradas no planificadas. LaaS® incorpora gestión estructurada de intervalos, puntos de lubricación automatizados y trazabilidad mediante ILAC® en entornos donde históricamente la lubricación se gestionó de forma reactiva. Los Asesores Técnicos de Interflon operan en más de 52 países y adaptan el programa según la criticidad de los activos y los requisitos de cumplimiento específicos de cada sector.
Módulos de LaaS®
Los módulos de LaaS® pueden implementarse en cualquier combinación, comenzando por aquello que genere el impacto más inmediato para la planta. No existe una secuencia fija ni un alcance mínimo. El alcance puede ampliarse a medida que el programa evoluciona y cambian las prioridades.
Módulos del programa
- Capacitación en conocimientos de lubricación
- ILAC® - Software de gestión digital de lubricación para planificación y trazabilidad
- Plan de lubricación detallado en ILAC®
- Consolidación hacia un único proveedor
- Inventario administrado por el proveedor (Vendor Managed Inventory - VMI)
- Automatización de puntos de lubricación
Opciones de servicio
- Ejecución de lubricación por Interflon (opcional)
- Contrato de tarifa fija (opcional)
El punto de partida: una evaluación de lubricación
Una evaluación de lubricación revisa las prácticas actuales de gestión de lubricación, identifica las principales áreas de riesgo y define qué módulos de LaaS® son relevantes para la planta. El resultado es un diagnóstico documentado de las brechas en la gestión de lubricación y del impacto esperado al corregirlas. No existe obligación de continuar más allá de la evaluación.
Contáctenos para cuantificar el valor de LaaS® en su planta.
Preguntas frecuentes sobre LaaS - Lubrication as a Service
Lubrication as a Service es un programa integral de lubricación basado en contrato, mediante el cual Interflon asume la responsabilidad total del mantenimiento de la lubricación.
Esto incluye lubricantes premium con tecnología MicPol®, automatización inteligente, software listo para auditoría y ejecución profesional, todo monitoreado según indicadores clave de desempeño (KPIs) de costo, producción, confiabilidad y compliance.
A diferencia de un proveedor típico que solo suministra productos, LaaS es un modelo basado en resultados: se asume la responsabilidad por los resultados, se mejora continuamente el desempeño y se documenta el valor aportado a lo largo del tiempo. Así, la lubricación se convierte en un factor medible de confiabilidad, eficiencia y reducción de costos en la planta.
Los servicios tradicionales de lubricación suelen limitarse al suministro de lubricantes o a la instalación de equipos. LaaS va más allá al combinar productos, procesos y responsabilidad en un único programa.
Con LaaS, se obtiene:
- Evaluación integral de activos y mapeo de lubricación
- Selección de lubricantes específicos según la aplicación (grado alimentario, alta carga, alta temperatura, etc.)
- Automatización inteligente para optimizar intervalos y reducir mano de obra
- Monitoreo continuo con registros digitales audit-proof
- Optimización proactiva para extender la vida útil de los equipos y mejorar la disponibilidad
Este enfoque integrado elimina la improvisación, reduce los tiempos de inactividad no planificados y garantiza que la lubricación se convierta en un proceso controlado y predecible.
No necesariamente. LaaS es flexible y puede adaptarse a las necesidades operativas. Puede:
- Gestionarse completamente in situ con especialistas de Interflon
- Implementarse como modelo mixto, combinando técnicos propios con expertos de Interflon
- Incluir capacitación al equipo de mantenimiento para aplicar buenas prácticas respaldadas por nuestras herramientas y software
Muchos clientes eligen un modelo híbrido: Interflon gestiona las rutas críticas de mayor impacto mientras el equipo interno realiza tareas rutinarias. Esto suele ofrecer el mejor equilibrio entre costo, experiencia y control operativo.
Muchas plantas observan mejoras medibles pocas semanas después de la fase piloto. En activos críticos, las reducciones de temperatura de operación, consumo de lubricante y desgaste pueden notarse casi de inmediato.
Con el tiempo, al escalar el programa en la planta, se obtienen beneficios como:
- Mayor tiempo medio entre fallas (MTBF)
- Menor consumo de energía en accionamientos y reductores clave
- Reducción de compras de lubricantes y de costos de disposición
- Menos intervenciones, tanto planificadas como no planificadas
Como los resultados se registran en el software ILAC, se cuenta con datos concretos para cuantificar el valor generado por LaaS.
Sí. LaaS ya se utiliza en alimentación y bebidas, manufactura, logística, ferrocarriles, energía e industria pesada.
El programa puede adaptarse a los requisitos de compliance específicos de cada industria, desde lubricantes H1 grado alimentario hasta grasas para carga extrema en minería o siderurgia.
Al operar en más de 50 países, se transfieren mejores prácticas globales y soluciones probadas en operaciones similares directamente a su sitio.
Se inicia con una evaluación de lubricación sin costo. Nuestros especialistas comparan el desempeño actual, identifican oportunidades de mejora y calculan los ahorros potenciales.
Luego se diseña un plan de transición paso a paso hacia LaaS, incluyendo pruebas piloto en activos de alto impacto. La implementación se planifica para evitar interrupciones en la producción y se documenta completamente para auditorías internas y regulatorias.
El Retorno de la inversión (ROI) es el valor medible que se obtiene por cada euro invertido en LaaS. Como Interflon LaaS opera totalmente basado en datos, no se trata solo de percibir una mejora, sino de contar con cifras concretas que la demuestren.
El ROI se calcula mediante una medición inicial (“línea base”) que luego se compara continuamente con los resultados durante el programa.
Se monitorean, entre otros:
- Tiempo medio entre fallas (MTBF): intervalos más largos entre fallas
- Consumo de energía y temperatura: reducción gracias a menor fricción
- Consumo de lubricantes: menos producto requerido por intervalos más largos
- Cumplimiento de tareas y rutas: todas las tareas realizadas a tiempo y completas
El valor se reporta trimestralmente, brindando una visión clara de:
- Horas de mantenimiento ahorradas
- Paradas de producción evitadas
- Menores costos de repuestos y reposición
- Reducción de costos de energía y lubricantes
- Mayor disponibilidad y confiabilidad de activos críticos
Resultados de ROI típicos
Las empresas que implementan LaaS suelen observar:
- 10–20% menos consumo energético en activos rotativos
- Intervalos de lubricación 2–3 veces más largos
- 20–50% menos paradas por fallas relacionadas con lubricación
- Retorno de la inversión en 6 a 12 meses
LaaS® es modular por diseño. La implementación comienza con los módulos más relevantes para la situación actual de la planta, desde algo tan puntual como un plan de lubricación en ILAC® hasta un programa integral que incluya Inventario Administrado por el Proveedor (VMI), automatización y soporte de ejecución. El alcance puede ampliarse a medida que el programa evoluciona y cambian las prioridades.
Los servicios tradicionales de lubricación suelen enfocarse en el suministro de productos o en la ejecución de tareas sin una gestión estructurada del programa. LaaS® incorpora alcance, responsabilidades y trazabilidad claras en todo el proceso de gestión de lubricación, documentado en ILAC®, el software en la nube de gestión de lubricación de Interflon, que registra cada tarea, intervalo y hallazgo en un formato auditable. Además, está basado en la tecnología MicPol®, que extiende los intervalos de lubricación y reduce el consumo de una manera que los lubricantes convencionales no pueden lograr. Esto significa que el programa genera una mejora estructural, y no solo una mejora de proceso.
ILAC® es la capa de trazabilidad del programa LaaS®. El software documenta puntos de lubricación, rutas e instrucciones de trabajo con guías paso a paso respaldadas con fotografías, registra las tareas realizadas incluyendo hallazgos y evidencia de ejecución, y genera reportes preparados para auditorías y cumplimiento normativo. ILAC® garantiza que las tareas de lubricación se planifiquen, ejecuten y documenten de forma consistente, independientemente de qué integrante del equipo las realice.
LaaS® aporta mayor valor cuando la gestión de lubricación necesita escalar más allá de lo que la capacidad o el conocimiento interno pueden sostener. Esto incluye plantas donde los requisitos de auditoría son cada vez más exigentes, donde los intervalos de lubricación deben extenderse de manera documentada y controlada, o donde la complejidad de proveedores está generando riesgo de aplicación incorrecta. LaaS® también funciona como un marco de trabajo para equipos internos: la infraestructura del programa, el plan de lubricación en ILAC® y el soporte de los Asesores Técnicos brindan la estructura necesaria para ejecutar de forma consistente, sin reemplazar al equipo interno. Muchas plantas utilizan LaaS® no porque la gestión interna esté fallando, sino porque una gestión estructurada del programa genera mejores resultados que la ejecución aislada.
