Hogyan növeli a megtervezett kenéskezelés az MTBF-értéket és csökkenti a nem tervezett leállásokat.
A meghibásodások közötti átlagos idő (MTBF): okok, kiszámítás és javítás
A meghibásodások közötti átlagos idő (MKÁI angolul MTBF) egy megbízhatósági mutató, amely egy javítható eszköz esetében az egyik meghibásodás és a következő közötti átlagos üzemidőt méri. A magasabb MTBF-érték az eszköz nagyobb megbízhatóságát és kevesebb nem tervezett leállást jelez. Az MTBF-értéket úgy számolják ki, hogy a teljes üzemidőt elosztják az adott időszakban rögzített meghibásodások számával. Ez az ipari karbantartásirányítás egyik standard KPI-mutatója, és közvetlenül jelzi a kenési program hatékonyságát.
Mi az MTBF, és hogyan számolják ki?
MTBF = Teljes üzemidő ÷ Meghibásodások száma
Például: egy gyártósor hat hónap alatt 4320 órát működik, és három meghibásodás történik.
MTBF = 4320 ÷ 3 = 1440 óra.
Az MTBF a javítható eszközökre vonatkozik. Ez eltér az MTTF-től (Mean Time To Failure, átlagos meghibásodási idő), amely a nem javítható alkatrészekre vonatkozik. Az emelkedő MTBF hatékony karbantartási gyakorlatot jelez. A csökkenő MTBF korai jelzés arra, hogy a kenés, a karbantartási gyakorlat vagy az alkatrészek állapota romlik.
Miért a kenés az MTBF egyik legfőbb meghatározó tényezője?
A kenési hibák az ipari berendezések alkatrészeinek idő előtti meghibásodásának egyik fő oka. A leggyakoribb kiváltó okok a nem megfelelő kenőanyag-választás, a túlkenés, az alulkenés, a szennyeződés és a kihagyott kenés. Ezek mindegyike csökkenti az MTBF-értéket, mivel felgyorsítja a kopást és növeli a meghibásodások gyakoriságát.
Ezeket a meghibásodásokat gyakran mechanikai meghibásodásként rögzítik, elrejtve ezzel a kenés okozta problémát és megakadályozva a hatékony javító intézkedések meghozatalát. A strukturált kenéskezelés szisztematikusan kezeli ezeket az alapvető okokat: egységesíti a kenőanyag-választást, dokumentálja az időközöket, ellenőrzi a végrehajtást és kiküszöböli a szennyeződés forrásait. Ennek eredménye az MTBF mérhető javulása, amely időben nyomon követhető.
Hogyan lehet javítani at MTBF-et a kenési irányítással?
Három intézkedésnek van közvetlen, dokumentált hatása az MTBF-re az ipari karbantartási környezetekben.
A dokumentált kenési terv meghatároz minden kenési pontot, megfelelő kenőanyagot, az időközöket és a szükséges mennyiséget. Ennek hiányában az időközök szokásokon vagy egyéni ismereteken alapulnak, és amikor ezek az ismeretek elhagyják a szervezetet, az MTBF is romlik.
A következetes végrehajtási dokumentáció biztosítja a meghibásodás-elemzéshez szükséges adatokat. Ha egy csapágy meghibásodik, a kiváltó ok azonosításához rendelkezésre kell állnia a kenési előzményeknek. Végrehajtási nyilvántartások nélkül ugyanazok a meghibásodások ismétlődnek. Az olyan digitális kenéskezelő szoftverek, mint az ILAC® (az Interflon kenéskezelő szoftvere), az útvonal teljesítésének részeként automatikusan rögzítik a végrehajtást.
Az ellenőrzött intervallumhosszabbítás csökkenti a karbantartási terhelést, miközben fenntartja vagy javítja az MTBF-et, feltéve, hogy a döntést teljesítményadatok támasztják alá, és azt ellenőrzött változtatásként dokumentálják.
Az MTBF mint nyomon követett mutató a LaaS®-ban
Az Interflon „Lubrication as a Service” (LaaS®) programjában az MTBF a program értékének mérésére használt három fő mutató egyike, a teljes kenési költség és a megfelelőség nyomon követhetősége mellett. A program megkezdése előtt meghatározzák az alapértéket, amelyet megállapodás szerinti időközönként felülvizsgálnak. Az előrehaladást az általános berendezéshatékonyság (OEE) és a nem tervezett leállások gyakorisága alapján követik nyomon. A LaaS® ügyfeleinek telephelyein a strukturált kenéskezelés 10–30%-kal csökkentette a nem tervezett leállások számát, ami közvetlenül tükröződött az MTBF javulásában a program időtartama alatt.
Gyakran feltett kérdések a meghibásodások közötti átlagos időről (MTBF)
Az ipari berendezések esetében nincs általános referenciaérték a megfelelő átlagos meghibásodás közötti idő (MTBF) meghatározásához. Ez az eszköz típusától, az üzemeltetési körülményektől és az iparágtól függ. Ami igazán számít, az a tendencia. Az emelkedő MTBF-érték azt jelzi, hogy a karbantartási gyakorlat hatékony. A csökkenő MTBF-érték pedig arra utal, hogy a karbantartási vagy kenési rendszerben valami nem működik megfelelően. A releváns referenciaérték a telephely saját alapszintje, amelyet egy dokumentált karbantartási program alapján következetesen nyomon kell követni az idő múlásával.
A nem megfelelő kenés a kopás felgyorsításával és a meghibásodások gyakoriságának növekedésével rontja a meghibásodások közötti átlagos időt (MTBF). A leggyakoribb okok a következők: a kenőréteg elégtelen kialakulása, ami fém-fém érintkezéshez vezet; a túlkenés, amely hőt termel és károsítja a tömítéseket; a szennyeződések bejutása a kenési pontokba; valamint az elmulasztott kenések, amelyek miatt a berendezések védelem nélkül maradnak. Ezen kiváltó okok kijavítása strukturált kenéskezeléssel, például az Interflon Lubrication as a Service (LaaS®) programjával, közvetlenül és mérhető módon növeli a meghibásodások közötti átlagos időt.
Ha a meghibásodások közötti átlagos időtartamot (MTBF) szeretné felhasználni a kenési programba történő beruházás indoklásához, kezdje egy kiindulási ponttal: rögzítse a vizsgált eszközök jelenlegi meghibásodási gyakoriságát és átlagos MTBF-értékét. Számítsa ki az egyes meghibásodások közvetlen költségeit, beleértve a munkaerőt, az alkatrészeket és a termeléskiesést. Ezután határozza meg a célként kitűzött MTBF-javulást, és számítsa ki az ezzel elkerülhető költségeket. Hasonlítsa össze ezt a programba történő beruházás költségével. Az Interflon műszaki tanácsadói a kenési értékelés kezdetén meghatározzák ezt a kiindulási pontot, és biztosítják a dokumentált üzleti terv elkészítéséhez szükséges adatokat.
Az MTBF javítása strukturált kenéskezeléssel
A kenési állapotfelmérés feltárja a telephelyén előforduló berendezésmeghibásodások kenéssel kapcsolatos okait, és meghatározza, mely intézkedések eredményeznek mérhető javulást az MTBF-értékben.
