Mindig kezelje elő az új láncokat
24/7 Problémamentes működés, az optimális lánckezelésnek köszönhetően
Kinek jut eszébe a Heinz ketchup fogyasztásakor a lánchajtás? Az Interflon műszaki tanácsadóinak! Ugyanis a Logoplaste üzemében - ahol a szóban forgó palackokat gyártják - nemrégiben megoldottak egy olyan problémát, amely hátrányosan befolyásolta a csomagolósor megbízható működését. A láncok kezelése után az üzem ismét zavartalanul és meghibásodás nélkül működik.
A Heinz nem maga gyártja a különböző termékekhez szükséges műanyag palackokat, hanem ezt a Logoplaste-nak adja ki. Okos lépés. Így a vállalat mentesül a palackgyártás és a készletellenőrzés minden gondja alól. Henk Hissink a Logoplaste TD vezetője, elmagyarázza: „Elsti telephelyünkön először félkész terméket gyártunk. A következő lépésben újra felmelegítjük, majd „felfújjuk” a megfelelő specifikációk szerint palackká. A palackokat ezután raklapokra helyezzük. Átlagosan egy heti termelési mennyiség van előre gyártva, de a nagyobb modelleket 'just in time' gyártjuk le a megrendelő számára. Annak érdekében, hogy mindig elegendő készlettel rendelkezzünk ügyfeleink számára, éjjel-nappal dolgozunk.
Csomagológép
A palackok kezelése egy nagy csarnokban történik. Ez magában foglalja a csomagolósorokat, ahol a palackokat raklapokra helyezik, majd azokat egymásra. Ehhez a felépítéshez három függőlegesen elhelyezett, láncos meghajtással működő oszlopot telepítettek.
A TD észrevette, hogy ezeknek az oszlopoknak a láncai viszonylag gyorsan elhasználódtak. Ennek következtében a láncok megnyúltak, ami miatt a beállítások elvesztek, és a raklapokat már nem lehetett pontosan felépíteni. Csak rendszeres karbantartással lehetett megakadályozni, hogy a kopás olyan mértékben növekedjen, hogy a raklaphalom felboruljon. A Logoplaste természetesen minden esetben meg akarta ezt akadályozni, mivel ez a nem tervezett állásidővel járó magas költségekhez vezetne. Csakhogy: a karbantartás szintén sok pénzbe kerül, és ebben az esetben nehézkes és körülményes volt. Ennek oka, hogy a lánchajtások az oszlopok tetején helyezkednek el, és nem könnyen hozzáférhetőek.
Az új láncok nem tiszták
Hissink: „Az Interflont már ismertük a korábbról, ugyanis az MCA beszállító előírta a kenőanyagait a lineáris csapágyaink számára. A kapcsolattartónk évente körülbelül kétszer látogat el hozzánk, hogy meghallgassa, hogyan mennek a dolgok, de azért is, hogy válaszoljon a kérdésekre, és segítsen elgondolkodni a kenéstechnikai problémáink megoldásán. Így merült fel az a kérdés, miként lehetne csökkenteni a láncok karbantartásán, a zavartalan hibátlan működés fenntartása mellett.
A tapasztalatok alapján az Interflon pontosan tudta, hogy mi hiányzik. A gyárba „újonnan” érkező láncokat ugyanis a legtöbb esetben konzerváló olajjal kezelik, és nem feltétlenül tiszták. Viszonylag nagy az esélye annak, hogy a gyártási folyamatból származó fém részecskék maradtak benne. Ha a láncok kezeletlenül kerülnek a beépítésre, akkor ezek a részecskék gyorsítják a kopást, annak minden következményével együtt. Ismétlem, a probléma azonosítása már a megoldás fele: tisztítsa meg a láncokat a használat előtt, majd kezelje őket a megfelelő Interflon kenőanyaggal.
Ahogy javasoltuk, ez végül is megtörtént. Az Interflon Roosendaalban megtisztította a láncokat, majd az Interflon Food Lube G150 kenőanyaggal kezelte őket. A láncok időben visszaérkeztek Elstbe, és a karácsonyi szünetben felszerelték őket az oszlopokra. Azóta a túlzott kopással kapcsolatos problémák elmúltak.
Henk Hissink: „Ami engem illet, ez megerősíti az Interflonnál rendelkezésre álló szaktudást és tapasztalatot, amely már többször segített nekünk. Például a Food Lube aeroszolt használjuk, amellyel gazdaságosan tudjuk a láncokat élelmiszeripari szempontból biztonságos szerrel befújni. Szintén szívesen használjuk az EM100+ tisztítószert; egyszerűen azért, mert ez humánusabb és környezetbarátabb. Csodálatos egy olyan féllel dolgozni, aki ismeri és megérti a vállalatunkat és a dinamikánkat, és mindig kész segíteni.
