Linea di produzione operativa 24/7 grazie al trattamento ottimale delle catene

Quando vedi una bottiglia di ketchup Heinz, hai mai pensato alla catena di trasmissione in linea di produzione? I technical advisors Interflon ci hanno pensato. Nell’azienda olandese Logoplaste, che produce le bottiglie in plastica per Heinz, hanno affrontato con successo una criticità che stava compromettendo il corretto funzionamento della linea di confezionamento. Dopo il trattamento della catena, l’impianto ha funzionato perfettamente senza criticità né interruzioni.

Heinz non produce le bottiglie di plastica nel proprio stabilimento ma si affida a Logoplaste. Questa scelta strategica consente ad Heinz di concentrarsi solo sulle attività essenziali, mentre Logoplaste si occupa della produzione e dello stoccaggio delle bottiglie. Henk Hissink, Direttore dei Servizi Tecnici della Logoplaste, spiega: “Nel nostro stabilimento di Elst produciamo semilavorati che, tramite il calore e il soffiaggio, vengono poi trasformati nelle bottiglie finite. Infine, le bottiglie vengono imballate e caricate sui pallet. In genere, immagazziniamo le scorte per una settimana, ma le bottiglie più grandi vengono prodotte “sul momento” per il nostro unico cliente. Per poter garantire loro le quantità di prodotto necessarie, operiamo 24 ore su 24, 7 giorni su 7."

Sfide della linea di confezionamento

In un’ampia area dedicata, le linee di confezionamento smistano le bottiglie sui pallet e impilano i pallet gli uni sugli altri. Per questo processo sono state installate tre colonne posizionate verticalmente, azionate da trasmissioni a catena. Gli addetti alla manutenzione hanno notato che le catene di queste colonne si stavano usurando abbastanza rapidamente. Di conseguenza le catene si allungavano, causando disallineamenti e rendendo imprecise le operazioni di pallettizzazione. Solo una manutenzione regolare avrebbe impedito un aumento eccessivo dell’usura e un conseguente crollo dei pallet. Logoplaste voleva senza dubbio evitare i fermi non programmati e gli elevati costi annessi. Tuttavia, le catene si trovano nella parte superiore delle colonne, rendendo la manutenzione costosa e dispendiosa in termini di tempo a causa dell'accessibilità limitata.

Il rischio con le catene nuove

Hissink afferma: "Conoscevamo già Interflon grazie alle loro soluzioni di lubrificazione, utilizzate dal nostro fornitore MCA sui cuscinetti lineari. Circa due volte l'anno il nostro referente Interflon ci fa visita per darci consigli e per fornirci supporto tecnico. Dunque, quando volevamo sapere se fosse possibile ridurre la frequenza di manutenzione della catena mantenendo le stesse performance, ci siamo rivolti subito a Interflon."

Interflon ha identificato immediatamente la situazione: le catene di nuova produzione spesso sono trattate solo con un semplice strato protettivo e non sempre risultano pulite. Il rischio che si accumulino residui di sporco durante il processo produttivo è elevato. Se queste catene vengono utilizzate senza essere pretrattate, le particelle di sporco possono portare a una rapida usura. La soluzione era chiara: prima dell'uso, le catene dovevano essere pulite e trattate con un lubrificante idoneo.

La soluzione

Interflon ha pulito e trattato le catene con Interflon Food Lube G150. Le catene sono state poi restituite a Logoplaste e sono state installate durante la chiusura natalizia. Da allora i problemi di usura sono stati completamente risolti.

Hissink aggiunge: "Questa esperienza conferma ancora una volta la conoscenza e la competenza di Interflon, di cui abbiamo beneficiato in diverse occasioni. In stabilimento utilizziamo anche Interflon Food Lube (aerosol), che ci permette di lubrificare le catene in maniera efficace e sicura per gli alimenti, e il detergente Interflon Eco EM100+, soluzione sicura per l’uomo e per l’ambiente. È un piacere poter lavorare con un partner che comprende il nostro business e le nostre esigenze ed è sempre disponibile a fornirci supporto".

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