Roller bearings

사례 연구

베어링

연간 4,000.00유로 절감

롤링 실린더의 롤러 베어링

초기 상황

제조 공정 동안 실린더는 지속적으로 흐르는 물에 노출됩니다. 올바르게 밀봉해도 물이 윤활 그리스와 혼합되어 베어링 내부로 들어가서 그리스의 윤활 성능을 감소시킬뿐만 아니라 점도를 저하(유화)시켜 오일 누유를 유발하는 희석 작용이 발생합니다. 이 과정은 베어링 자체의 회전과 중력에 의해 더욱 촉진됩니다. 각 실린더는 4,000.00유로 2개의 베어링으로 구성되며, 현재 1,050 시간의 작업마다 교체됩니다. 이는 하루에 8시간 (1교대)씩 220일 동안 작동합니다.

인터플론의 솔루션

인터플론 그리스 LS2 사용 후 고객은 윤활 성능이 뛰어나고, 물에 대한 내성이 뛰어나며, 씻겨내려가거나 유화되지 않으며, 그리스 누유가 없고 베어링의 수명과 윤활 빈도가 연장된다고 평가하였습니다.

결과

이전 상황:
2개의 베어링은 매 1,050시간마다 교체
220일 x 8시간 = 연간 1,760 시간/1,050 = 연간 1.68교체
2번의 교체 x 2개 베어링 x €2,000.00/베어링 = 8,000유로의 새 베어링

인터플론 사용 후:
2개 베어링은 매 1,800시간마다 교체
220일 x 8시간 = 연간 1,760 시간/1,800 = 연간 0.97 교체
1번의 교체 x 2개 베어링 x €2,000.00/베어링 = 4,000유로의 새 베어링

연간 절감액은 €8,000.00-€4,000.00 = €4,000.00입니다.

윤활 감소 관련 생산성 증가로 인한 절감은 포함되지 않았습니다. 윤활 비용은 동일하지만 사용되는 양이 훨씬 적어 환경에 미치는 영향이 더 적습니다.

태그: Interflon Grease LS2

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