Case Studies

Lagers

Jaarlijkse besparing van € 4.000,-

Rollagers van draaiende cilinders

Beginsituatie

Tijdens het productieproces staan de cilinders voortdurend bloot aan een overvloedige stroom water. Ondanks het gebruik van goede afdichtingen drong het water in de lagers, waar het zich vermengde met smeervet en het verdunde. Dit tastte niet alleen de smerende werking van het vet aan, maar veroorzaakte ook lekkage door de lagere viscositeit (emulsie), bevorderd door de draaiende beweging van de lager zelf en de zwaartekracht. Elke cilinder bevat 2 lagers met een waarde van € 4000,-, die na 1050 bedrijfsuren werden vervangen. Ze werken 8 uur per dag (1 shift) gedurende 220 dagen per jaar.

Onze oplossing

Sinds de inzet van Interflon LS2 heeft de klant vastgesteld dat wegspoelen, emulgering en lekkage van smeervet niet meer optreden. De lagers gaan langer mee en hoeft er minder vaak te worden gesmeerd. Het product smeert zeer goed en heeft een uitstekende waterbestendigheid.

Resultaat

P=Vroeger:
De 2 lagers moesten elke 1050 uur worden vervangen.
220 dagen x 8 uur = 1760 uur per jaar : 1050 = 1,68 vervangingen per jaar.
2 vervangingen x 2 lagers x € 2.000,- per lager = € 8.000 voor nieuwe lagers
.

Situatie met Interflon:
De 2 lagers worden elke 1800 uur vervangen.

220 dagen x 8 uur = 1760 uur per jaar : 1800 = 0,97 vervangingen per jaar.
1 vervanging x 2 lagers x € 2.000,- per lager = € 4.000 voor nieuwe lagers.

De veronderstelde jaarlijkse besparing is: € 8.000,- min € 4.000,- is € 4.000,-.

De besparing als gevolg van de lagere smeerfrequentie en bijbehorende productiviteitstoename is niet in aanmerking genomen. De kosten van de smering zijn vergelijkbaar, maar de gebruikte hoeveelheid is veel kleiner, dus de milieu-impact is lager.

Tag: Interflon Grease LS2

Contact
x

Contact

https://www.facebook.com/theheartofinterflon https://www.linkedin.com/company/2485618/admin/