Case studier

Lager

Årlig besparelse på kr 40.000,-

Rullelager i rullende sylindere

Utgangspunkt

Under produksjonsprosessen er sylindrene konstant under en rikelig strøm med vann. Til tross for de riktige tetningene klarer vannet likevel å trenge inn i lageret og ved å blande seg med smørefettet har det en fortynnende virkning som ikke bare reduserer fettets smøreegenskaper men som også fører til lekkasjer på grunn av viskositetsreduksjon (emulsjon), tilrettelagt ved rotasjonen i selve lageret og med hjelp av tyngdekraften. Hver sylinder består av 2 lagre til en verdi av kr 40.000,- som for tiden skiftes ut etter hver 1.050 arbeidstime: de kjører 8 timer pr dag (1 skift), 220 dager i året.

Vår løsning

Takket være Interflon Grease LS2 har kunden funnet at produktet har en utmerket smørevirkning, utmerket motstandsdyktighet mot vann, ingen utvasking eller emulsjon, ingen fettlekkasje og lagerets levetid og smøringsintervall forlenges.

Resultat

Tidligere situasjon:
De 2 lagrene skiftes ut etter hver 1.050 timer.
220 dager x 8 timer = 1.760 timer pr år / 1.050 = 1,68 utskiftninger pr år.
2 utskiftninger x 2 lagre x kr 20.000,- / lager = kr 80.000,- for nye lagre.

Situasjon med Interflon:
De 2 lagrene skiftes ut etter hver 1.800 timer.
220 dager x 8 timer = 1.760 timer pr år / 1.800 = 0,97 utskiftninger pr år.
1 utskiftning x 2 lagre x kr 20.000,- / lager = kr 40.000,- for nye lagre.

Den antatte årlige besparelsen er: kr 80.000,- - kr 40.000,- = kr 40.000,-

Besparelsen grunnet den reduserte smøringen og den tilhørende økte produktiviteten er ikke blitt vurdert. Smørekostnaden er lik, men mengden som brukes er betydelig mindre, noe som resulterer i en lavere miljøpåvirkning.

Produktinfo: Interflon Grease LS2

Kontakt
x

Kontakt