Kako strukturirano upravljanje mazanja zmanjšuje nenačrtovane zastoje in izboljšuje skupno učinkovitost opreme (OEE) v industrijski proizvodnji.
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Overall Equipment Effectiveness (OEE) oziroma skupna učinkovitost opreme je kazalnik proizvodne učinkovitosti, ki meri, kako učinkovito se proizvodna oprema uporablja v primerjavi z njenim polnim potencialom. OEE združuje tri dejavnike: razpoložljivost, zmogljivost in kakovost. Višji OEE pomeni, da oprema deluje dlje, hitreje in z manj napakami. OEE je standardni ključni kazalnik uspešnosti (KPI) za vodje vzdrževanja in obratovanja ter neposreden pokazatelj vpliva nenačrtovanih zastojev na proizvodni izhod.
Kaj je OEE in kako se izračuna?
Overall Equipment Effectiveness (OEE) se izračuna z množenjem treh komponent:
OEE = razpoložljivost × zmogljivost × kakovost
Razpoložljivost meri odstotek načrtovanega proizvodnega časa, v katerem oprema dejansko deluje. Zmogljivost meri, ali oprema v tem času deluje s predvideno hitrostjo. Kakovost meri delež izdelkov, ki ustrezajo specifikacijam brez dodatnih popravil ali predelav.
Primer: oprema z 90 % razpoložljivostjo, 95 % zmogljivostjo in 98 % kakovostjo doseže OEE:
0,90 × 0,95 × 0,98 = 83,8 %.
Svetovni razred OEE za diskretno proizvodnjo se običajno šteje pri 85 %. Večina industrijskih obratov deluje med 60 % in 75 %, pri čemer so nenačrtovani zastoji glavni razlog za to razliko.
Zakaj je mazanje neposreden dejavnik izgub OEE
Nenačrtovani zastoji so v večini industrijskih okolij največji posamezni dejavnik izgub OEE. Okvare, povezane z mazanjem, so med najpogostejšimi vzroki nenačrtovanih zastojev, vendar so sistematično premalo evidentirane, saj se okvare pogosto zabeležijo kot mehanski dogodki in ne kot vzroki, povezani z mazanjem.
Najpogostejše izgube OEE, povezane z mazanjem, so okvare ležajev zaradi nezadostnega ali napačnega mazanja, nenačrtovani zastoji zaradi kontaminacije ali poškodb tesnil zaradi prekomernega mazanja, zmanjšana hitrost delovanja zaradi povečanega trenja na nezadostno mazanih kontaktnih točkah ter izgube kakovosti zaradi kontaminacije izdelkov ali embalaže z mazivom.
Vsaka od teh kategorij izgub neposredno vpliva na komponenti OEE: razpoložljivost in zmogljivost. Odprava osnovnega vzroka, povezanega z mazanjem, zmanjša pogostost in trajanje zastojev, s čimer se izboljša razpoložljivost in poveča OEE – brez kapitalskih naložb v novo opremo.
Kako strukturirano upravljanje mazanja izboljša OEE
Izboljšanje OEE z mazanjem zahteva dosledno izvedbo na vseh sredstvih, ne le izbire pravega izdelka.
Dokumentiran mazalni načrt zagotavlja, da vsaka oprema prejme pravilno mazivo v pravilnem intervalu, ne glede na to, kateri član ekipe opravi nalogo. Nedosledna izvedba, ki nastane zaradi odsotnosti osebja, menjave izmen ali nedokumentiranih praks, ustvarja vrzeli v zaščiti, ki povzročajo nenačrtovane zastoje in zmanjšujejo razpoložljivost.
Dokumentacija izvedbe zagotavlja podatke, potrebne za povezovanje mazalnih praks z rezultati OEE. Ko pride do zastoja, mora biti zgodovina mazanja za zadevno opremo na voljo, da je mogoče ugotoviti, ali je k zastoju prispevala napaka pri mazanju. Brez teh podatkov se isti osnovni vzrok ponavlja in izgube OEE se nadaljujejo.
Konsolidacija na namensko prilagojen nabor maziv zmanjšuje tveganje napačne uporabe v proizvodnji. Preveliko število maziv povečuje verjetnost, da se napačen izdelek uporabi na napačni opremi, kar povzroča okvare, ki jih je težko izslediti in drago odpraviti.
OEE kot spremljan rezultat v programu Lubrication as a Service (LaaS®)
V okviru Interflonovega programa Lubrication as a Service (LaaS®) se Overall Equipment Effectiveness (OEE) spremlja skupaj z Mean Time Between Failure (MTBF) in skupnimi stroški mazanja kot eden glavnih kazalnikov vrednosti programa. Pred začetkom programa se določi izhodiščno stanje. Trendi OEE se pregledujejo v dogovorjenih intervalih in poročajo skupaj s pogostostjo nenačrtovanih zastojev ter obsegom korektivnega vzdrževanja.
Na lokacijah strank LaaS® v živilski, pijačarski in industrijski proizvodnji je strukturirano upravljanje mazanja prineslo 10 do 30 % zmanjšanje nenačrtovanih zastojev, kar neposredno izboljšuje komponento razpoložljivosti pri OEE. Za lokacije z več kot 50 zaposlenimi, kjer je mogoče posamezen nenačrtovan zastoj ovrednotiti kot proizvodno izgubo, je ta izboljšava finančno najpomembnejši rezultat programa.
Pogosta vprašanja o skupni učinkovitosti opreme (OEE)
Dobra vrednost Overall Equipment Effectiveness (OEE), oziroma skupne učinkovitosti opreme, je odvisna od vrste proizvodnega okolja. Vendar se 85 % običajno uporablja kot merilo za svetovni razred v diskretni proizvodnji. Večina industrijskih obratov deluje med 60 % in 75 %.
Pomembnejša od same absolutne vrednosti sta trend in struktura izgub. Obrat s 70 % OEE, kjer izgube izvirajo predvsem iz nenačrtovanih zastojev, ima drugačno pot izboljšav kot obrat, kjer so glavni vzrok izgube hitrosti ali napake v kakovosti.
Prepoznavanje, katera komponenta OEE povzroča vrzel, določa, kam je treba usmeriti izboljšave.
Slabo mazanje vpliva na razpoložljivost v okviru Overall Equipment Effectiveness (OEE) tako, da povečuje pogostost in trajanje nenačrtovanih zastojev.
Ko se mazalni intervali zamudijo, se uporabijo napačna maziva ali kontaminacija pride do mazalnih mest, se obraba komponent pospeši in okvare nastopijo prej, kot je bilo načrtovano. Vsak nenačrtovan zastoj neposredno zmanjša komponento razpoložljivosti pri OEE.
Ker se okvare, povezane z mazanjem, pogosto zabeležijo kot mehanske okvare, osnovni vzrok, povezan z mazanjem, ni prepoznan – zato se vzorec zastojev ponavlja.
Strukturirano upravljanje mazanja odpravlja te osnovne vzroke in ponovno vzpostavlja načrtovano razpoložljivost.
Za izračun stroškov izgube Overall Equipment Effectiveness (OEE) zaradi napake pri mazanju najprej določite nenačrtovane zastoje, ki jih je v določenem obdobju mogoče pripisati okvaram, povezanim z mazanjem.
Za vsak zastoj zabeležite njegovo trajanje in izračunajte izgubo proizvodnje tako, da število ur zastoja pomnožite z urno proizvodno vrednostjo opreme. Nato dodajte stroške korektivnega vzdrževanja, vključno z delom in rezervnimi deli.
Seštevek teh vrednosti za vse zastoje, povezane z mazanjem, predstavlja skupne stroške izgub OEE, ki jih povzroča mazanje. Ta vrednost tvori izhodiščno stanje za izračun donosnosti naložbe v strukturiran program mazanja.
Analiza mazanja prepozna vzroke nenačrtovanih zastojev na vaši lokaciji, povezane z mazanjem, in določi, kateri ukrepi bodo prinesli merljivo izboljšanje skupne učinkovitosti opreme (OEE).
Zahtevajte analizo mazanja
