Comment effectuer un plan de lubrification efficace pour votre entreprise ?

Parmi toutes les actions effectuées dans la maintenance d'un site industriel, le programme de lubrification tient un rôle important. Ce document va définir la liste des pièces à surveiller, attribuer les tâches au personnel de maintenance selon leurs qualifications, établir les procédures et désigner les produits à utiliser selon les usages, notamment les huiles et les graisses.

Un plan de graissage industriel bien conçu participe au bon fonctionnement d'une entreprise. Il permet d'entretenir les outils de production, d'optimiser leur fonctionnement et de maîtriser les dépenses.

Liste des intervenants qui participent au programme de lubrification

1. Les ingénieurs de maintenance

En collaboration avec les autres services, les ingénieurs de maintenance définissent les procédures de graissage de toute la chaîne de production. Ils prennent en compte les recommandations des fabricants de machines pour identifier les points de lubrification, choisir les lubrifiants les plus adaptés, définir les fréquences de traitement et les quantités adéquates.

Les ingénieurs de maintenance mettent en place des systèmes de lubrification automatique (ou systèmes de lubrification centralisée) lorsqu'une intervention réalisée de manière traditionnelle n’est pas possible, pour des raisons d'accès ou de sécurité. Ils font des préconisations selon les normes en vigueur dans leur domaine d'activité, les consignes de sécurité, la vétusté éventuelle des installations et le budget consacré à la maintenance de leur site.

2. Les techniciens de maintenance

Ce sont eux qui mettent en œuvre le plan de graissage élaboré par les ingénieurs de maintenance. En intervenant directement sur les installations, les techniciens de maintenance peuvent signaler toute anomalie et faire remonter leurs observations aux ingénieurs qui pourront alors adapter leurs recommandations.

3. Les superviseurs

Ils valident le travail réalisé par les techniciens de maintenance et s'assurent que le programme de lubrification a bien été respecté.

4. Les responsables des achats

Toutes les graisses ne se valent pas ! En plus des graisses universelles, il existe une grande variété de produits lubrifiants spécialisés : températures élevées, pressions extrêmes, grandes vitesses de rotation... Le service des achats gère les stocks, il veille à l'approvisionnement de lubrifiants qui soient conformes aux recommandations des ingénieurs de maintenance et au plan de graissage.

À quoi sert un plan de lubrification ?

Le programme de graissage efficace démarre toujours par un audit interne des installations et des procédures. Cette étape permet de relever des carences qui peuvent occasionner des pannes, de l'usure ou des coûts supplémentaires. Il permet d'avoir une vue d'ensemble de son outil de production, de détecter les points à surveiller et à améliorer.

Le plan de lubrification est un outil indispensable pour appliquer une maintenance préventive, prévenir les pannes avant qu'elles ne se produisent, optimiser les performances, prolonger la durée de vie des équipements et réduire les frais de fonctionnement.

Exemples de tâches réalisées dans le cadre d'un plan de graissage

• Vérifier les niveaux d'huile et s'assurer que les réservoirs des machines soient suffisamment remplis.
• Vérifier l'état d'usure des pièces, apporter des solutions pour réduire les frottements.
• Nettoyer les machines, éliminer la poussière, la saleté, les débris.
• Graisser les machines en utilisant des produits de lubrification efficaces.

Comment piloter un plan de graissage ?

Il existe des solutions informatiques spécialisées dans la gestion de maintenance. L'utilisation d'un logiciel GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) permet d'avoir une vision d'ensemble des installations techniques, des tâches à réaliser et des coûts relatifs à chaque poste. En centralisant toutes les informations, ces logiciels améliorent également la communication entre les intervenants.

INTERFLON a développé ILAC (Interflon Lubrification And Control), une application complète pour réaliser la maintenance d'un site industriel.

Nos solutions pour accompagner les entreprises dans leur maintenance

INTERFLON France-Luxembourg intervient à tous les niveaux.

Des produits lubrifiants Haute-Performance

Nos graisses et toutes nos huiles intègrent la Technologie MicPol®, un procédé unique qui rend nos produits particulièrement efficaces. Aujourd'hui, plus de 135.000 clients les utilisent au quotidien !

Des experts en lubrifiant prêts à intervenir dans votre entreprise

Notre service INTERFLON Solution Globale propose une offre dédiée à la maintenance et la lubrification, partout en France. Nos ingénieurs peuvent réaliser un audit de vos plans de graissage (installations techniques, procédures, organisation interne, pertinence des produits utilisés), vous orienter vers des solutions plus efficaces et plus économiques. Nos techniciens de maintenance mettront ces nouvelles recommandations en pratiques.

INTERFLON s'engage à fournir une documentation détaillée des nouveaux process de maintenance pour que vous puissiez en mesurer les conséquences.

Nous proposons également des services de formation du personnel de maintenance. Nos sessions évoquent la lubrification de manière théorique et pratique, mais aussi les conséquences techniques et financières d'une bonne maintenance et les avantages de la Technologie MicPol®.