Temperatur -11 %, Energieverbrauch -21 %
Schmieren des Hydraulikkreislaufs von Mikromaschinen
Ausgangssituation
Das Unternehmen entwickelt und implementiert Lösungen für den Kunststoffspritzguss und ist lokaler Vertriebshändler für Nissei-Spritzgussmaschinen, Mikromaschinen und Zusatzausrüstung für Spritzgussmaschinen.
Wenn die Maschine mehrere Stunden in Betrieb war, steigt die Öltemperatur und die Ölviskosität verändert sich. Dies führt zu Rüttelbewegungen und Produktfehlern.
Unsere Lösung
Der Kunde beschloss, unser Additiv Interflon Finnoly Additive N251-H zu testen und erzielte damit großartige Ergebnisse. Alle Hydraulikkomponenten wurden mit MicPol® beschichtet, um die Reibung zu minimieren.
Ergebnis
Die Maschine ist 15 Stunden pro Tag mit einer Kapazität von 18 Litern in Betrieb. Verschiedene Messungen der Temperatur und des Energieverbrauchs zeigten, dass sich die Temperatur im Ölbehälter nach 7 Tagen im Gebrauch um 15 % reduziert hatte (40 °C statt 47 °C) und die Temperatur des Ölrücklaufs um 11 % (47 °C statt 53 °C) gesunken war. Darüber hinaus wurde der durchschnittliche Energieverbrauch um ca. 21 % von 5,25 A auf 4,25 A reduziert.
