Etude de cas

Hydraulique et Pneumatique

Température -11%, consommation d'énergie -21%.

Lubrification du circuit hydraulique d'une micro-machine

Situation Initiale

L'entreprise conçoit et met en œuvre des solutions pour le moulage par injection de plastique et est le distributeur local des presses à injecter Nissei, des micro machines et des équipements auxiliaires pour les presses à injecter.

Après plusieurs heures de fonctionnement, la température de l'huile augmente et la viscosité de l'huile change. Il en résulte des mouvements de secousses et des défauts sur les produits.

Notre Solution

Le client a décidé de tester notre additif Interflon Finnoly N251-H avec d'excellents résultats. Tous les composants hydrauliques sont revêtus d'un produit avec MicPol® pour un frottement minimal.

Résultat

La machine fonctionne 15 heures par jour avec une capacité de 18 litres. Diverses mesures de température et de consommation d'énergie ont montré qu'après 7 jours d'utilisation, la température dans le réservoir d'huile avait baissé de 15% (40°C au lieu de 47°C) et la température du retour d'huile avait baissé de 11% (47°C au lieu de 53°C). De plus, la consommation moyenne d'énergie a diminué d'environ 21 %, passant de 5,25 A à 4,25 A.

Mot clé : Interflon Finnoly Additive N251-H

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