Obniżenie temperatury o 11%, spadek zużycia energii o 21%
Smarowanie obwodu hydraulicznego mikromaszyny
Początkowa sytuacja
Firma projektuje i wdraża rozwiązania do wtryskowego formowania tworzyw sztucznych i jest lokalnym dystrybutorem maszyn do formowania wtryskowego, mikromaszyn i urządzeń pomocniczych marki Nissei.
Po kilku godzinach działania maszyny do formowania wtryskowego temperatura oleju rośnie i zmienia się jego lepkość. Maszyna zaczyna wówczas wykonywać gwałtowne ruchy skutkujące wadami wyrobów.
Nasze rozwiązanie
Klient zdecydował przetestować dodatek do oleju Interflon Finnoly Additive N251-H, z bardzo dobrym skutkiem. Hydrauliczne komponenty maszyny zostały pokryte zmniejszającym tarcie filmem olejowym z cząstkami MicPol®.
Rezultat
Maszyna działa nieprzerwanie przez 15 godzin dziennie przerabiając 18 litrów tworzywa sztucznego. Pomiary temperatury i zużycia energii wykazały, że po 7 dniach smarowania olejem z dodatkiem Interflon Finnoly Additive N251-H temperatura w zbiorniku oleju spadła o 15% (z 47 do 40°C), a temperatura w obiegu powrotnym obniżyła się o 11% (z 53 do 47°C). Ponadto, średnie zużycie energii spadło o ok. 21%, z 5,25 A do 4,25 A.
