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Lubricación de reductores

Desafío 1: Cumplir con las nuevas normas HACCP

El cliente utilizaba lubricantes industriales sin certificación de grado alimentario para lubricar los reductores de la cinta transportadora, lo que no cumplía con las nuevas regulaciones HACCP. Además, los reductores presentaban oxidación y aumento de temperatura.

 

Nuestra solución
Recomendamos aplicar Interflon Food Lube G150, nuestro aceite CLP multipropósito con certificación NSF H1.

 

Conveyor belt gearbox

El resultado
Gracias al uso de Interflon Food Lube G150, el cliente logró:

  • Cumplir con las normativas vigentes
  • Prevenir fugas de lubricante
  • Extender los intervalos de lubricación un 20%
  • Reducir la temperatura de operación un 15%

Desafío 2: Mejorar la disponibilidad del equipo

El reductor de la cinta transportadora operaba a altas temperaturas debido a la fricción. El agua se emulsionaba con el lubricante, lo que ocasionaba paradas frecuentes para reparaciones y recambio de lubricante.

 

Nuestra solución
Recomendamos aplicar Interflon Grease MP00, nuestra grasa semifluida para reductores industriales.

 

Conveyor belt gearbox 2

El resultado
Gracias a Interflon, se lograron los siguientes beneficios:

  • Extensión de los intervalos de lubricación un 300%, pasando de 8.000 a 32.000 horas
  • Reducción del 10% en el consumo de energía
  • Mayor tiempo de producción al eliminar paradas por reparaciones

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