Risparmio annuale di € 26.400,00.
Assemblaggio componenti delle presse verticali
Situazione iniziale
L'azienda, specializzata nella produzione di guarnizioni, dispositivi di chiusura e sigillatura dispone di presse verticali che lavorano la mescola di gomma (Viton, ACM…) a una temperatura di circa 80°C.
La mescola fluisce nella pressa attraverso due particolari assemblati: il "canotto" e "l'attacco al canotto". Questi componenti si muovono in verticale con una cadenza precisa in base al particolare da stampare e risulta difficile avvitare l'attacco sul canotto in modo preciso senza rovinare il filetto. È anche fondamentale che i due componenti siano serrati con forza, dato il rischio che la mescola fuoriesca in fase di produzione e generi un "bloccaggio": in tal caso bisogna fermare la macchina e smontare il tutto.
Entrambi i casi generano un grippaggio in fase di smontaggio.
La nostra soluzione
Interflon Paste HT1200
Vantaggi ottenuti:
- Assemblaggio e disassemblaggio facilitati e più rapidi
- Riduzione del rischio di rovinare il filetto in fase di assemblaggio e disassemblaggio
- Riduzione del rischio di fuoriuscita della mescola
- Riduzione della frequenza dei grippaggi
- Riduzione delle sostituzioni di attacchi e canotti
- Incremento sicurezza per operatori (prodotto atossico e sicuro)
Risultato
Le operazioni di assemblaggio e disassemblaggio risultano più facili e rapide, a favore di interventi più veloci, più sicuri e meno frequenti per gli operatori. Infatti, è stato ridotto il rischio di fuoriuscita della mescola poiché i componenti non vengono più danneggiati.
Nei primi 3 mesi di utilizzo del prodotto Interflon non si sono verificati grippaggi e il cliente ha ipotizzato un risparmio annuale di € 26.400,00.
Tags: Interflon Paste HT1200 | Rispetto dell'ambiente | Tecnologia MicPol®
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