AS05469

Casos prácticos

Engranajes

€1.800 ahorrados en cuatro años, solo en reducción del consumo de energía

Lubricación de un reductor en un sistema de tratamiento de agua de una central eléctrica

 

Situación inicial

Industria: Generación de energía (ciclo combinado con turbina de gas).
El cliente, ya muy satisfecho con Interflon Lube TF e Interflon Paste HT1200, buscaba optimizar la lubricación de un reductor en el sistema de clarificación y floculación de agua de la planta. El mantenimiento se realizaba cada seis meses, y el equipo quería probar si el cambio a Interflon Grease MP00 no solo podía ampliar los intervalos de lubricación, sino también reducir el consumo de energía de la unidad de accionamiento.

Nuestra solución

Interflon Grease MP00: grasa semilíquida de alto rendimiento con tecnología MicPol®, diseñada para sistemas de engranajes cerrados que operan bajo carga.

Beneficios obtenidos

  • Intervalo de lubricación ocho veces mayor
  • Reducción del consumo de energía durante la operación

El resultado

Aproximadamente seis semanas después de reemplazar el lubricante anterior por Interflon Grease MP00, las mediciones mostraron una reducción significativa en la corriente absorbida en las tres fases del motor que acciona el reductor. La corriente media bajó a 3,7 A, lo que corresponde a una reducción máxima del 13,35% (equivalente a 0,57 A).

Con una vida útil estimada de hasta 4 años para Interflon Grease MP00, esto representa una notable ampliación del intervalo de lubricación, 8 veces mayor que en la situación anterior.

Incluso sin considerar ahorros indirectos como menor mano de obra, menos tiempo de inactividad o menor consumo de lubricante, el cliente logró un ahorro en costos de energía de €1.800 en cuatro años, solo gracias a un menor uso de energía eléctrica.

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