Fallstudie rahmen und antrieb eines durchlauftrockners

Fallstudien

Führungen und Schienen

Einsparungen von bis zu €121.740 pro Jahr

Rahmen und Antriebsräder eines Durchlauftrockners

Ausgangssituation

Der Durchlauftrockner litt unter Funktionsstörungen und Ausfällen, da die Ofenpaletten während der Bewegung nicht aufrecht stehen blieben, sondern begannen, sich zu neigen oder zu verrutschen. Aus diesem Grund konnten die Ofenpaletten nicht in den Offen eingeführt werden. Ursache hierfür war ein erheblicher Verschleiß der Getrieberäder und Zahnstangen. Diese mussten 2-mal pro Woche ausgetauscht werden.

Unsere Lösung

Das Unternehmen verzeichnete seit der Verwendung von Interflon Grease OG (Aerosol) keine Produktionsausfälle mehr. Anmerkung: Der Benutzer reichte einen Verbesserungsvorschlag für diese Anwendung ein und erhielt dafür eine Belohnung in Höhe von €2.000.

Ergebnis

Die Zahnstangen und Getriebe werden seit September 2007 mit Interflon Grease OG (Aerosol) geschmiert. Bis heute musste keines dieser Teile ersetzt werden und es wurden keine Ausfälle festgestellt.

Kosten: monatliche Kosten für Teile und Arbeit: €2.540.
Durchschnittliche monatliche Produktionsausfälle: 338 Minuten.

Ergebnis der jährlichen Kosteneinsparungen:
Monatliche Arbeitskosten: €2.540 x €12 = €30.480.
Monatliche Ausfälle: 338 Minuten (22,50 €/Minute) x 12 Monate = €91.260.

Gesamt: €121.740

Tag: Interflon Grease OG (aerosol)

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