Stillstandszeiten reduzieren und Schmierintervalle verlängern

Ausgangssituation

Ein großer Schweineschlachtbetrieb hatte in zwei kritischen Bereichen wiederkehrende Schmierprobleme:

• Ketten der CO₂-Betäubungsanlage: Die Ketten liefen aufgrund unzureichender Schmierung regelmäßig fest. Teilweise musste die Anlage angehalten werden, um Kettenglieder auszutauschen.
• Lager der Schweinewaschanlage: Durch ständige Einwirkung von Dampf und großen Wassermengen vermischte sich das Schmierfett mit Wasser und wurde rasch ausgewaschen. Dadurch mussten die Lager täglich geschmiert werden, um den Betrieb aufrechtzuerhalten.

Zuvor wurden zwei herkömmliche Schmierfette eingesetzt, die unter diesen extrem feuchten Bedingungen und bei starker Auswaschung nicht den notwendigen Schutz bieten konnten.

Lösung

Zur Lösung dieser Probleme stellte das Unternehmen auf moderne Schmierlösungen von Interflon um:

• Interflon Grease LS2 – ein Hochleistungsfett mit ausgezeichneter Wasserbeständigkeit
• Interflon Food Lube G220 – ein leistungsstarkes, lebensmittelgeeignetes Öl mit NSF H1-Zertifizierung für langanhaltende Schmierung
• Interflon Metal Clean F Aerosol – ein wichtiger Reiniger, um eine optimale Haftung der Schmierstoffe sicherzustellen

Diese Schmierstoffe sind PFAS-frei und enthalten keine Mikroplastikpartikel oder Nanopartikel. Damit unterstützen sie eine sicherere und nachhaltigere Instandhaltung.

Ergebnisse

Durch den Einsatz dieser Schmierprodukte mit MicPol®-Technologie erzielte das Unternehmen deutliche Verbesserungen.

Weniger Stillstand an den Ketten der Betäubungsanlage

• Mit Interflon Food Lube G220 konnten Kettenausfälle und ungeplante Anlagenstillstände beseitigt werden. Das Öl bleibt stabil, widersteht dem Auswaschen und hält die Schmierung über längere Zeit aufrecht.
• Aufgrund des erfolgreichen Einsatzes wurde das Produkt zusätzlich auch am Förderbandsystem verwendet.
• Durch die Vermeidung von Kettenausfällen und einen ruhigeren Prozessablauf konnten unnötige Unterbrechungen im Betäubungsprozess reduziert werden. Das trägt auch dazu bei, Stress für die Tiere zu minimieren.

Verlängerte Schmierintervalle bei den Lagern der Schweinewaschanlage

• Interflon Grease LS2 hält Dampf und starker Wassereinwirkung stand, ohne seine Schutzwirkung zu verlieren. Die Schmierintervalle konnten von täglich auf wöchentlich verlängert werden. Dadurch wurden Wartungszeit und Schmierstoffverbrauch reduziert.

Hinweis: Eine sorgfältige Vorbereitung und Reinigung der Schmierstellen ist entscheidend, um die volle Leistungsfähigkeit der Interflon-Schmierstoffe zu erreichen.

Fazit

Durch die Umstellung auf Interflon Grease LS2 und Interflon Food Lube G220 konnte der Schlachtbetrieb:

• Stillstände durch Kettenausfälle reduzieren
• Schmierintervalle verlängern
• den Wartungsaufwand senken
• die Betriebseffizienz verbessern
• eine zuverlässigere Schmierung bei Wasser- und Dampfeinwirkung erreichen