La formation Toolbox garantit une maintenance de lubrification cohérente et optimisée

Rite-Hite, basée à Twello, est un fabricant leader de systèmes de sécurité pour quais de chargement. En outre, ses propres ingénieurs ont également conçu ces dernières années un ventilateur industriel à haut volume et faible vitesse (HVLS). Ce ventilateur assure une circulation de l'air plus efficace dans les grands espaces tels que les hangars d'aviation, les salles de sport ou les grands entrepôts. Une gamme de portes industrielles a également été développée, qui se distingue tant par sa fonctionnalité que par son design. 

En bref, tout comme Interflon, c'est une entreprise qui a l'innovation dans ses gènes. L'accent reste toutefois mis sur la sécurité des quais de chargement. Une tâche importante, car 7 % des accidents impliquant des chariots élévateurs à fourche se produisent sur les quais de chargement et de déchargement, et 70 % d'entre eux pourraient être évités grâce à des mesures de sécurité appropriées. C'est pourquoi Rite-Hite a développé le système de sécurité pour véhicules Wheel-Lok. 

Global Wheel-Lok

Ce développement interne est utilisé depuis 1997 dans les quais de chargement à travers toute l'Europe. Ce  système de sécurité facile à installer est monté juste devant l'entrée du quai de chargement. Il se verrouille ensuite automatiquement dans la bonne position en fonction d'une mesure des pneus arrière. Friso Backer, chef d'équipe Service & Projets chez Rite-Hite, explique : « Cela signifie que le système peut être utilisé de manière universelle pour tout type de pneu. Une fois le dispositif de sécurité activé, il ne peut être déverrouillé que si la situation est vraiment sûre. »

Richard Bicker ajoute : « Cette solution empêche les véhicules de quitter prématurément un quai de chargement. De plus, le Wheel-Lok empêche les remorques de rouler et évite le « dock walk », c'est-à-dire le glissement progressif d'un camion hors d'un quai de chargement. »

Rite-Hite ne se contente pas de fournir et d'installer ces systèmes de fixation, mais en assure également la maintenance. Il s'est avéré que dans certaines régions, des pannes plus fréquentes se produisaient, qui ne pouvaient s'expliquer par des différences d'utilisation ou d'autres conditions locales.  

Des recherches ont montré que cela était dû à : 

• un entretien irrégulier de la lubrification
• et à l'utilisation de produits différents

Solution : un plan, une approche

En collaboration avec Interflon, les possibilités de standardisation des méthodes de travail et des produits utilisés ont été étudiées. Cela a conduit à l'élaboration d'un plan de lubrification, en complément des instructions d'entretien fournies par l'usine. Ce plan comprend : 

• des instructions claires et sans ambiguïté 
• les produits de nettoyage et de lubrification nécessaires 
• la manière dont ils doivent être utilisés

Il a été tenu compte du fait que Rite-Hite préfère utiliser le moins de produits différents possible afin de minimiser le risque d'erreurs. 

Lors d'une réunion d'information, les techniciens de maintenance ont reçu une formation spécifique pour mettre en pratique les nouvelles procédures. Le résultat a été immédiatement visible : les pannes ont diminué et la maintenance s'est déroulée de manière cohérente dans toutes les régions.

Technologie MicPol® pour une fiabilité maximale

Interflon est désormais un partenaire permanent pour les lubrifiants et les produits de nettoyage. Rite-Hite fait désormais confiance aux produits Interflon tels que :

• Interflon Lube TF - lubrifiant industriel sec pour un fonctionnement souple et moins de frottements
• Interflon Grease HD2 - graisse synthétique résistante aux pressions et températures élevées
• Interflon Degreaser EM30+ - dégraissant puissant et polyvalent

Les deux lubrifiants sont exempts de PFAS et dotés de la technologie MicPol® pour une adhérence et une protection optimales. 

Friso Backer, chef d'équipe Service & Projets chez Rite-Hite :
« Grâce à notre collaboration avec Interflon, nous disposons désormais d'une approche de maintenance rationalisée et pérenne. Les différences entre les pannes ont disparu et nous avons davantage de contrôle sur la fiabilité de nos systèmes. Une collaboration précieuse à long terme ! »