Maintenance technique de lubrification : une spécialité chez Coca-Cola Europacific Partners

Dans l'usine de Coca-Cola Europacific Partners à Dongen, chaque quart d'heure d'arrêt imprévu a un impact considérable sur la production. Ce site est opérationnel depuis plus de 65 ans et 85 % de toutes les boissons vendues par l'entreprise aux Pays-Bas sont produites à Dongen. Les arrêts ne sont donc tout simplement pas une option.

Le responsable de la maintenance, Boy Huijberts, sait mieux que quiconque à quel point une maintenance fiable est cruciale. C'est pourquoi Coca-Cola Europacific Partners (CCEP) travaille depuis 25 ans avec Interflon, une collaboration qui a permis de réaliser jusqu'à 40 % d'économies de temps et d'argent en matière de maintenance lubrifiante jusqu'en 2025. M. Huijberts a une philosophie claire : « Nous ne prolongeons un contrat que si le partenaire apporte une valeur ajoutée démontrable. » Cette approche a conduit à une collaboration innovante avec Interflon, qui a permis d'améliorer considérablement la lubrification des machines.

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La lubrification est une discipline à part entière.

Chez CCEP, la lubrification est reconnue comme une discipline à part entière. L'entreprise a compris que la lubrification des machines est beaucoup trop importante pour être considérée comme une tâche secondaire par les opérateurs. « Les opérateurs excellent dans le maintien du fonctionnement de la ligne, mais la lubrification en soi nécessite une expertise spécialisée », explique M. Huijberts. CCEP utilise les lubrifiants Interflon depuis des décennies, mais ces dernières années, la collaboration s'est transformée en un service de lubrification complet sur site. Des techniciens spécialisés en lubrification, sous la direction d'Interflon, effectuent désormais toutes les lubrifications périodiques de toutes les machines, ce qui permet à l'équipe de M. Huijberts de se concentrer sur d'autres tâches essentielles.

Tranquillité d'esprit avec Lubrication as a Service

Huijberts a récemment renouvelé son contrat Lubrication as a Service avec Interflon. Dans le cadre de cet accord, les spécialistes d'Interflon assurent toute la maintenance technique de lubrification dans l'usine selon un calendrier détaillé, toutes les activités étant documentées numériquement dans un système à l'épreuve des audits.

« Interflon s'occupe entièrement de la lubrification pour nous. Nous savons que la bonne quantité est appliquée au bon moment. »

- Boy Huijberts, directeur principal de la maintenance, CCEP Pays-Bas

Un autre avantage réside dans le fait qu'il existe un interlocuteur unique pour tout ce qui concerne les lubrifiants, de l'achat à la gestion des stocks en passant par les rapports d'audit. Ce modèle offre également une prévisibilité financière grâce à un montant annuel fixe. « Après avoir constaté les bons résultats, nous avons prolongé la collaboration », explique M. Huijberts. En d'autres termes, le contrat n'a été renouvelé qu'après que la valeur ajoutée ait été clairement démontrée.

Moins d'arrêts et des coûts réduits

La professionnalisation de la maintenance technique en matière de lubrification donne des résultats évidents. Les pannes imprévues dues à une lubrification insuffisante appartiennent désormais au passé. Tous les lubrifiants Interflon sont enrichis de la technologie unique MicPol®, qui réduit considérablement les frottements et prolonge la durée de vie du film lubrifiant. Combiné à une automatisation poussée, comme l'utilisation de cartouches de lubrification automatiques (lubrificateurs à point unique) sur les roulements et les chaînes, cela a permis de réduire la consommation de lubrifiant d'environ 80 %.

Le lubrifiant liquide doté de la technologie MicPol® a également été utilisé sur un grand nombre de systèmes d'entraînement chez CCEP. « Alors qu'auparavant, nous changions l'huile du réducteur tous les deux à trois ans, le lubrifiant liquide est désormais utilisé depuis plus de dix ans », explique M. Huijberts. Avec des centaines de réducteurs en service, ces intervalles de maintenance plus longs permettent de réaliser des économies considérables en termes d'huile et de main-d'œuvre.

Réagir avec souplesse à la planification de la production

L'usine de Dongen fonctionne selon un calendrier de production dynamique. Chaque jour, la disponibilité des lignes de production pour la maintenance varie en fonction des boissons qui sont mises en bouteille. « Souvent, nous ne savons qu'un jour à l'avance quand et combien de temps une ligne peut être mise hors service pour maintenance. Parfois, une lubrification prévue doit être reportée à la dernière minute parce qu'un lot n'est pas encore prêt », explique M. Huijberts. C'est pourquoi, selon lui, la capacité d'adaptation d'un partenaire externe est essentielle. Interflon relève ce défi : « Ils font preuve d'une grande flexibilité et réfléchissent vraiment avec nous. Si une opération de lubrification doit être reportée du mardi au mercredi, cela ne pose jamais de problème », déclare M. Huijberts. Cette flexibilité, combinée à une bonne coordination entre les techniciens d'Interflon et les planificateurs de maintenance internes, est cruciale pour une collaboration fructueuse dans un environnement de production fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

Maintenance durable et conforme aux audits

CCEP accorde depuis longtemps une grande importance à la durabilité et à la sécurité alimentaire sur son site de Dongen. En collaboration avec Interflon, le processus de nettoyage a également été professionnalisé. Afin de renforcer les normes de sécurité alimentaire, l'équipe de maintenance est passée aux produits de nettoyage certifiés NSF d'Interflon, en parfaite adéquation avec la politique de durabilité et de qualité de CCEP. Grâce à des doseurs, ces produits sont désormais dilués de manière efficace et précise, ce qui améliore à la fois le processus de nettoyage général et technique.

Les pratiques de lubrification sont également entièrement conformes à toutes les normes applicables. Les lubrifiants utilisés sont certifiés alimentaires (NSF H1), halal, casher et végétaliens, et sont totalement exempts de PFAS. Grâce à un journal de lubrification numérique et aux certificats correspondants, les audits se déroulent désormais de manière fluide et transparente. « Nous pouvons démontrer exactement ce qui a été utilisé, quand et pourquoi », explique M. Huijberts. « Cela nous donne une certitude et rassure nos clients. »

En outre, le stockage des lubrifiants et des produits de nettoyage est restructuré selon la méthode 5S, afin que tout reste organisé, sûr et entièrement prêt pour les audits.

Conseil aux collègues responsables de la maintenance

Pour conclure, Huijberts adresse un message clair à ses collègues professionnels :

« Lorsque vous renouvelez un contrat, recherchez les domaines dans lesquels vous pouvez vous améliorer ensemble, qu'il s'agisse de réduire les coûts, d'améliorer l'efficacité de la lubrification ou d'optimiser la conformité aux lois et réglementations », conseille-t-il. « Choisissez un partenaire qui peut réellement tenir les promesses qu'il fait en matière de valeur ajoutée. »

Cette approche permet non seulement de réduire les coûts et d'améliorer la fiabilité, mais aussi d'apporter tranquillité d'esprit, confiance et contrôle dans un environnement de production complexe.

« Le renouvellement d'un contrat n'est jamais une simple formalité. J'attends des améliorations, qu'il s'agisse d'une réduction des coûts, d'une meilleure conformité ou de méthodes de travail plus efficaces. »
- Boy Huijberts, Senior Manager Maintenance, CCEP Nederland

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