Współpraca z firmą Interflon pozwoliła osiągnąć oszczędności sięgające nawet 40%.
Konserwacja systemów smarowania: specjalność w Coca-Cola Europacific Partners
W zakładzie Coca-Cola Europacific Partners w Dongen każde piętnaście minut nieplanowanego przestoju ma znaczący wpływ na produkcję. Zakład ten działa od ponad 65 lat, a 85% wszystkich napojów sprzedawanych przez firmę w Holandii jest produkowanych właśnie tutaj, w Dongen – dlatego przestój po prostu nie wchodzi w grę.
Kierownik ds. konserwacji Boy Huijberts wie lepiej niż ktokolwiek inny, jak ważna jest niezawodna konserwacja. Dlatego Coca-Cola Europacific Partners (CCEP) od 25 lat współpracuje z firmą Interflon – współpraca ta do 2025 r. przyniosła oszczędności czasu i kosztów konserwacji smarowania sięgające nawet 40%. Huijberts ma jasną filozofię: „Przedłużamy umowę tylko wtedy, gdy partner w sposób wyraźny wnosi wartość dodaną”. Takie podejście doprowadziło do innowacyjnej współpracy z firmą Interflon, która przeniosła smarowanie maszyn na wyższy poziom.
Smarowanie jest dziedziną samą w sobie.
W CCEP smarowanie jest traktowane jako odrębna dziedzina. Firma zrozumiała, że smarowanie maszyn jest zbyt ważne, aby operatorzy traktowali je jako zadanie poboczne. „Operatorzy doskonale radzą sobie z utrzymaniem linii produkcyjnej w ruchu, ale samo smarowanie wymaga specjalistycznej wiedzy” – mówi Huijberts. Chociaż firma CCEP od dziesięcioleci korzysta ze smarów Interflon, w ostatnich latach współpraca ta przekształciła się w kompleksową usługę smarowania na miejscu. Specjalistyczni technicy smarowania pod kierownictwem Interflon wykonują obecnie wszystkie okresowe czynności smarowania wszystkich maszyn, dzięki czemu zespół Huijbertsa może skupić się na innych podstawowych zadaniach.
Spokój ducha dzięki usługom smarowania
Huijberts niedawno przedłużył umowę z firmą Interflon na świadczenie usług smarowania. W ramach tej umowy specjaliści Interflon zajmują się wszystkimi czynnościami związanymi z konserwacją smarowania w zakładzie zgodnie ze szczegółowym harmonogramem, a wszystkie działania są dokumentowane cyfrowo w systemie umożliwiającym przeprowadzenie audytu.
„Interflon całkowicie przejął od nas zadania związane ze smarowaniem. Wiemy, że odpowiednia ilość smaru jest nakładana dokładnie w odpowiednim momencie”
Boy Huijberts, starszy kierownik ds. konserwacji, CCEP Netherlands
Dodatkową zaletą jest jeden kontakt dla wszystkich spraw związanych ze smarami – od zaopatrzenia po zarządzanie zapasami i raporty z audytów. Model ten zapewnia również przewidywalność finansową dzięki stałej opłacie rocznej. „Po zobaczeniu dobrych wyników przedłużyliśmy współpracę” – mówi Huijberts. Innymi słowy, umowa została przedłużona dopiero po wyraźnym wykazaniu wartości dodanej.
Skrócenie czasu przestoju i obniżenie kosztów
Profesjonalizacja procesu smarowania przynosi wyraźne rezultaty. Nieplanowane awarie spowodowane niewystarczającym smarowaniem stały się praktycznie przeszłością. Wszystkie smary Interflon są wzbogacone o unikalną technologię MicPol®, która zapewnia znacznie mniejsze tarcie i dłuższą żywotność filmu smarnego. W połączeniu z szeroką automatyzacją – taką jak stosowanie automatycznych kartridży smarujących (smarownice jednopunktowe) w łożyskach i łańcuchach – doprowadziło to do zmniejszenia zużycia smaru o około 80%.
Smar płynny z technologią MicPol® został również zastosowany w wielu układach napędowych w CCEP. „Kiedyś wymienialiśmy olej w przekładniach co dwa do trzech lat, a teraz ten sam olej jest używany od ponad dziesięciu lat” – wyjaśnia Huijberts. Przy setkach działających przekładni takie wydłużone okresy między przeglądami generują znaczne oszczędności zarówno w zakresie oleju, jak i robocizny.
Elastyczna reakcja na planowanie produkcji
Zakład w Dongen działa w oparciu o dynamiczny harmonogram produkcji. Każdego dnia dostępność linii produkcyjnych do konserwacji zależy od tego, jakie napoje są butelkowane. „Często dowiadujemy się zaledwie dzień wcześniej, kiedy i na jak długo linia może zostać wyłączona w celu konserwacji. Czasami zaplanowane smarowanie musi zostać przełożone w ostatniej chwili, ponieważ partia nie jest jeszcze gotowa” – wyjaśnia Huijberts. Dlatego, jak twierdzi, zdolność adaptacyjna partnera zewnętrznego ma kluczowe znaczenie. Interflon sprostał temu wyzwaniu: „Wykazują się dużą elastycznością i naprawdę myślą razem z nami. Jeśli trzeba przełożyć smarowanie z wtorku na środę, nie stanowi to żadnego problemu” – mówi Huijberts. Ta elastyczność – w połączeniu ze skuteczną koordynacją między technikami Interflon a wewnętrznymi specjalistami ds. konserwacji – ma kluczowe znaczenie dla udanej współpracy w środowisku produkcyjnym działającym 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Zrównoważona i łatwa do sprawdzenia konserwacja
CCEP od dawna jest mocno zaangażowany w zrównoważony rozwój i bezpieczeństwo żywności w swoim zakładzie w Dongen. We współpracy z firmą Interflon proces czyszczenia został jeszcze bardziej profesjonalny. Aby wzmocnić standardy bezpieczeństwa żywności, zespół konserwacyjny przeszedł na środki czyszczące Interflon z certyfikatem NSF – w pełni zgodne z polityką zrównoważonego rozwoju i jakości CCEP. Dzięki dozownikom środki te są teraz dozowane w sposób wydajny i precyzyjny, co poprawia zarówno ogólne, jak i techniczne procesy czyszczenia.
Praktyki smarowania są również w pełni zgodne ze wszystkimi odpowiednimi normami. Stosowane smary posiadają certyfikaty jakości spożywczej (NSF H1), Halal, Kosher i wegańskie oraz są całkowicie wolne od PFAS. Dzięki cyfrowemu dziennikowi smarowania i odpowiednim certyfikatom audyty przebiegają teraz sprawnie i przejrzyście. „Możemy dokładnie wykazać, co zostało użyte, kiedy i dlaczego” – mówi Huijberts. „Daje nam to pewność – i uspokaja naszych klientów”.
Ponadto magazynowanie smarów i środków czyszczących jest obecnie dostosowywane zgodnie z metodologią 5S, co zapewnia porządek, bezpieczeństwo i pełną gotowość do audytu.
Porady dla innych kierowników ds. konserwacji
Podsumowując, Huijberts przekazuje jasny komunikat innym profesjonalistom: „Podczas odnawiania umowy należy poszukać obszarów, w których można wspólnie wprowadzić ulepszenia – niezależnie od tego, czy chodzi o redukcję kosztów, poprawę wydajności smarowania, czy optymalizację zgodności z przepisami i regulacjami” – radzi. „Wybierz partnera, który naprawdę potrafi udowodnić obiecaną wartość dodaną”.
Takie podejście nie tylko prowadzi do obniżenia kosztów i zwiększenia niezawodności, ale także zapewnia spokój ducha, pewność i kontrolę w złożonym środowisku produkcyjnym.
„Przedłużenie umowy nigdy nie jest formalnością. Oczekuję poprawy – niezależnie od tego, czy oznacza to niższe koszty, lepszą zgodność z przepisami czy bardziej wydajne metody pracy”.
Boy Huijberts, starszy kierownik ds. konserwacji, CCEP Netherlands
Chcesz ograniczyć nieplanowane przestoje i uprościć proces smarowania?
Interflon pomaga przenieść proces smarowania na wyższy poziom, zapewniając wymierne oszczędności i pełną gotowość do audytu.
