Strukturelle Einsparungen von bis zu 40 % in Zusammenarbeit mit Interflon erzielt.
Schmierwartung: ein Spezialgebiet bei Coca-Cola Europacific Partners
Im Werk von Coca-Cola Europacific Partners in Dongen wirken sich bereits fünfzehn Minuten ungeplanter Stillstand erheblich auf die Produktion aus. Dieser Standort ist seit mehr als 65 Jahren in Betrieb, und 85 % aller Getränke, die das Unternehmen in den Niederlanden verkauft, werden hier in Dongen produziert – deshalb sind Stillstände schlicht keine Option.
Maintenance Manager Boy Huijberts weiß besser als jeder andere, wie entscheidend zuverlässige Instandhaltung ist. Deshalb pflegt Coca-Cola Europacific Partners (CCEP) seit 25 Jahren eine Partnerschaft mit Interflon – eine Zusammenarbeit, die bis 2025 Zeit- und Kosteneinsparungen in der Schmierwartung von bis zu 40 % erzielt hat. Huijberts verfolgt dabei eine klare Philosophie: „Wir verlängern einen Vertrag nur, wenn der Partner nachweislich Mehrwert schafft.“ Dieser Ansatz führte zu einer innovativen Zusammenarbeit mit Interflon, die die Maschinenschmierung auf ein neues Niveau gehoben hat.
Schmierung ist eine eigene Disziplin
Bei CCEP wird Schmierung als eigenständige Fachdisziplin anerkannt. Das Unternehmen hat erkannt, dass Maschinenschmierung viel zu wichtig ist, um sie als Nebenaufgabe von Anlagenbedienern zu behandeln. „Operatoren sind hervorragend darin, die Linie am Laufen zu halten, aber Schmierung selbst erfordert spezialisiertes Fachwissen“, sagt Huijberts.
Während CCEP bereits seit Jahrzehnten Interflon-Schmierstoffe einsetzt, hat sich die Partnerschaft in den letzten Jahren zu einem vollständigen Schmierdienst direkt vor Ort weiterentwickelt. Spezialisierte Schmiertechniker unter der Leitung von Interflon führen heute die gesamte periodische Schmierung aller Maschinen durch. Dadurch kann sich das Team von Huijberts auf andere Kernaufgaben konzentrieren.
Sicherheit durch Lubrication as a Service
Huijberts hat kürzlich einen Lubrication as a Service-Vertrag mit Interflon verlängert. Im Rahmen dieser Vereinbarung übernehmen Interflon-Spezialisten die gesamte Schmierwartung im Werk nach einem detaillierten Plan. Alle Aktivitäten werden digital in einem auditsicheren System dokumentiert.
„Interflon hat uns die Schmierarbeiten vollständig abgenommen. Wir wissen, dass die richtige Menge genau zum richtigen Zeitpunkt aufgetragen wird.“
Boy Huijberts, Senior Manager Maintenance, CCEP Niederlande
Ein zusätzlicher Vorteil ist der zentrale Ansprechpartner für alles rund um Schmierstoffe – von der Beschaffung über das Bestandsmanagement bis hin zu Auditberichten. Das Modell bietet zudem finanzielle Planbarkeit dank einer festen Jahresgebühr. „Nachdem wir die guten Ergebnisse gesehen hatten, haben wir die Zusammenarbeit verlängert“, sagt Huijberts.
Mit anderen Worten: Die Vertragsverlängerung erfolgte erst, nachdem der Mehrwert klar nachgewiesen war.
Reduzierte Stillstände und geringere Kosten
Die Professionalisierung der Schmierwartung zeigt deutlich Wirkung. Ungeplante Ausfälle aufgrund unzureichender Schmierung gehören praktisch der Vergangenheit an. Alle Interflon-Schmierstoffe sind mit der einzigartigen MicPol®-Technologie verbessert, die für deutlich reduzierte Reibung und eine längere Lebensdauer des Schmierfilms sorgt. In Kombination mit umfassender Automatisierung – etwa durch den Einsatz automatischer Schmierstoffkartuschen (Single Point Lubricators) an Lagern und Ketten – konnte der Schmierstoffverbrauch um rund 80 % reduziert werden.
Auch an zahlreichen Antriebssystemen bei CCEP wurde Fließfett mit MicPol®-Technologie eingesetzt. „Früher haben wir das Getriebeöl alle zwei bis drei Jahre gewechselt. Heute ist dasselbe Öl bereits seit über einem Jahrzehnt im Einsatz“, erklärt Huijberts. Bei Hunderten von Getrieben im Betrieb führen derart verlängerte Serviceintervalle zu erheblichen Einsparungen bei Öl und Arbeitsaufwand.
Flexible Reaktion auf die Produktionsplanung
Das Werk in Dongen arbeitet mit einem dynamischen Produktionsplan. Die Verfügbarkeit der Produktionslinien für Wartungsarbeiten hängt täglich davon ab, welche Getränke abgefüllt werden. „Wir erfahren oft erst einen Tag im Voraus, wann und wie lange eine Linie für Wartungsarbeiten außer Betrieb genommen werden kann. Manchmal muss eine geplante Schmieraufgabe kurzfristig verschoben werden, weil eine Charge noch nicht fertig ist“, erklärt Huijberts.
Genau deshalb sei Anpassungsfähigkeit bei einem externen Partner entscheidend. Interflon erfüllt diese Anforderung: „Sie zeigen große Flexibilität und denken wirklich mit uns mit. Wenn eine Schmierrunde von Dienstag auf Mittwoch verschoben werden muss, ist das nie ein Problem“, sagt Huijberts.
Diese Agilität – kombiniert mit einer effektiven Abstimmung zwischen den Interflon-Technikern und den internen Instandhaltungsplanern – ist entscheidend für eine erfolgreiche Zusammenarbeit in einer 24/7-Produktionsumgebung.
Nachhaltige und auditsichere Instandhaltung
CCEP setzt am Standort Dongen seit Langem konsequent auf Nachhaltigkeit und Lebensmittelsicherheit. In Zusammenarbeit mit Interflon wurde auch der Reinigungsprozess weiter professionalisiert. Zur Stärkung der Standards in der Lebensmittelsicherheit stellte das Instandhaltungsteam auf NSF-zertifizierte Interflon-Reinigungsmittel um – vollständig im Einklang mit den Nachhaltigkeits- und Qualitätsrichtlinien von CCEP. Dank Dosierspendern werden diese Mittel nun effizient und präzise verdünnt, wodurch sowohl allgemeine als auch technische Reinigungsprozesse verbessert werden.
Auch die Schmierpraxis erfüllt vollständig alle relevanten Standards. Die eingesetzten Schmierstoffe sind lebensmitteltauglich (NSF H1), halal-, koscher- und vegan-zertifiziert sowie vollständig PFAS-frei. Unterstützt durch ein digitales Schmierlogbuch und entsprechende Zertifikate laufen Audits heute reibungslos und transparent ab. „Wir können genau nachweisen, was wann und warum verwendet wurde“, sagt Huijberts. „Das gibt uns Sicherheit – und beruhigt unsere Kunden.“
Zusätzlich wird die Lagerung von Schmierstoffen und Reinigungsmitteln nach der 5S-Methode neu strukturiert. So bleibt alles organisiert, sicher und vollständig auditbereit.
Empfehlung für andere Instandhaltungsleiter
Abschließend richtet Huijberts eine klare Botschaft an andere Fachkollegen: „Wenn Sie einen Vertrag verlängern, suchen Sie nach Bereichen, in denen Sie sich gemeinsam verbessern können – sei es durch Kostensenkung, effizientere Schmierung oder eine optimierte Einhaltung gesetzlicher und regulatorischer Anforderungen“, rät er. „Wählen Sie einen Partner, der den versprochenen Mehrwert auch wirklich nachvollziehbar belegen kann.“
Dieser Ansatz führt nicht nur zu geringeren Kosten und höherer Zuverlässigkeit, sondern schafft auch Sicherheit, Vertrauen und Kontrolle in einer komplexen Produktionsumgebung.
„Eine Vertragsverlängerung ist nie reine Formsache. Ich erwarte Verbesserungen – ob niedrigere Kosten, stärkere Compliance oder effizientere Arbeitsmethoden.“
Boy Huijberts, Senior Manager Maintenance, CCEP Niederlande
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