Veel smeren en weinig tijd?

BEKIJK ONZE AUTOMATISCHE SMEERSYSTEMEN

In de afgelopen 35 jaar is er bij Straalbedrijf Boxtel een schat aan kennis en ervaring opgebouwd over het stralen en coaten van metalen onderdelen met als specialisatie hydraulische cilinders voor de offshore industrie. Met de groei van het bedrijf nam ook de behoefte aan smeertechnisch onderhoud toe. Na een proef met de Interflon Oil Dispenser pakte het bedrijf door met de installatie van inmiddels zo’n 160 Single Point Lubricators. Deze smeerpotjes geven automatisch de juiste hoeveelheid smeervet af. Door de lange standtijd van de vetten met MicPol^® technologie beperkt het onderhoud zich tot het jaarlijks hervullen van de potjes.

Stralen en coaten zijn onlosmakelijk met elkaar verbonden. Met stralen worden metalen oppervlakken namelijk zodanig voorbehandeld, dat de coating in de volgende stap van het proces optimaal hecht en hierdoor een langdurige bescherming biedt. Bij Straalbedrijf Boxtel weet men dit als geen ander. Men heeft de afgelopen 35 jaar zoveel kennis en ervaring opgedaan dat het bedrijf een bijzondere plek heeft verworven in deze branche. Opgericht in 1987 met drie mensen is het gegroeid naar een bedrijf met een vijftigtal medewerkers en een goed gevulde orderportefeuille.

Méér onderhoud

Groei is mooi, maar dat betekent meer dan alleen een hogere productie en omzet. Zo kreeg de technische dienst ook te maken met steeds meer smeertechnisch onderhoud aan lagers, transportwielen, wissels en kettingen. Bart van den Heuvel is hoofd TD en weet: ‘Deze lagers moesten we één keer in de drie maanden smeren maar door de hoeveelheid werk die we hebben en een tekort aan geschoold personeel was dit op een gegeven moment onmogelijk. Als TD weet je dan gewoon dat er wat moet gebeuren: niet of slecht smeren leidt immers met zekerheid tot problemen en die kun je met deze drukte echt niet gebruiken.’

De oplossing diende zich aan toen Interflon werd benaderd in verband met de vraag over het beste smeermiddel voor de lagers in een transportbaan die tot in de coatingoven loopt en dus bestand moet zijn tegen hoge temperaturen. Naast een concreet productadvies ontstond er een gesprek over preventief onderhoud en efficiëntiestappen die zijn te maken specifiek bij het smeren. Bart van den Heuvel: ‘Omdat het advies met betrekking tot de hittebestendige olie uitstekend bleek te zijn, had Interflon ons vertrouwen gewonnen, wat heeft geresulteerd in een intensieve samenwerking.’

Waar starten?

Na een gezamenlijke rondgang door het bedrijf werd een eerste verbetering met snel resultaat algauw zichtbaar. Veel smeerpunten en weinig tijd? Dat betekent overstappen op semi-automatisch smeren.

Smeerpunt waar de olie via een nozzle automatisch wordt verneveld.

Bart van den Heuvel: ‘We zijn gestart met de Interflon Oil Dispenser. Dit systeem bestaat uit een oliereservoir waaruit olie met behulp van perslucht naar het smeerpunt wordt gebracht en daar via een nozzle automatisch wordt verneveld. Een oplossing die is te regelen via een PLC of schakelaar, met als groot voordeel dat er niet meer gesmeerd hoeft te worden met een aerosol en het systeem niet stilgezet hoeft te worden. Bovendien komt het ten goede aan de veiligheid van de medewerkers.'

Eénpunts smeersysteem

Daarnaast zag Interflon een oplossing voor de vele andere smeerpunten in het bedrijf. De samen met de TD gemaakte analyse gaf aan dat smeerwerkzaamheden jaarlijks zo’n 120 uur in beslag nemen. Door een éénpunts smeersysteem op ieder smeerpunt toe te passen, zijn deze uren vrijwel volledig te elimineren. Niet in de laatste plaats omdat de smeermiddelen van Interflon gebaseerd zijn op MicPol^® technologie. Dat betekent dat ze een standtijd hebben die ten opzichte van de huidige smering met een factor 3 tot 4 wordt verlengd. Voor straalbedrijf Boxtel betekent dit dat de inhoud van één ‘smeerpotje’ voldoende is voor de smering van één smeerpunt gedurende een heel jaar.

Een door Bart geïnstalleerde Single Point Lubricator

Bart van den Heuvel, verantwoordelijk voor het hele machinepark: ‘Een uitkomst wat mij betreft. Ik heb inmiddels 160 Single Point Lubricators geïnstalleerd en er volgen er nog 40. Uiteindelijk leidt dit voor Straalbedrijf Boxtel tot een aanzienlijke reductie van het aantal benodigde onderhoudsuren, waardoor we met de onderhoudsmensen die we nu hebben wél goed uitkomen. Nog belangrijker is dat we er zeker van zijn dat de smeerpunten op tijd, voldoende en van het juiste smeermiddel zijn voorzien. Hierdoor is de kans op storingen of stilstand aanzienlijk gereduceerd wat de beschikbaarheid van onze installaties vergroot. Heel belangrijk voor ons drukke bedrijf!’

Met dank aan: Han van Roosmalen (bedrijfsleider), Bart van den Heuvel (Hoofd Technische Dienst) van Straalbedrijf Boxtel